PCBA 테스트 및 품질 보증

PCB 어셈블리 테스트 및 검사

PCBA 테스트는 전자 부품이 포함된 PCBA 보드를 기반으로 전기 전도도 및 입출력 값을 테스트하는 것을 말합니다.
PCBA 테스트?
PCB 설계에서 전압 및 전류와 같은 다양한 테스트 포인트 사이에는 수치적 관계가 있습니다. 그러나 PCBA 생산 및 처리의 프로세스 흐름은 PCB 제조 프로세스, 부품 조달 및 검사, SMT 패치 조립, 딥 플러그인 PCBA 테스트와 같은 많은 중요한 프로세스를 포함하여 매우 복잡합니다. 생산 및 가공 과정에서 부적절한 장비 또는 작동으로 인해 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 실제 PCBA 보드가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 각 제품에 품질 문제가 없는지 확인하려면 전문 테스트 장비 또는 수동 멀티미터를 사용하여 테스트 포인트를 테스트해야 합니다.

PCBA 테스트 생산 및 납품의 품질을 보장하기 위한 핵심 단계입니다. 고객이 설계한 테스트 포인트 프로그램과 테스트 단계에 따라 FCT 테스트 픽스쳐를 제작한 후 PCBA 보드를 FCT 테스트 랙에 올려 테스트를 완료합니다.

테스트는 고품질 제품이 고객에게 전달되도록 하는 데 매우 중요합니다. 고맙게도 기판 조립업체는 고품질의 조립된 회로 기판이 생산되어 고객에게 전달될 수 있도록 여러 단계의 테스트 및 검사를 제공합니다. 오류를 방지하기 위한 모든 노력에도 불구하고 인쇄회로기판 조립은 복잡한 공정이며 잘못된 부품 로딩부터 SMT 장비의 고장에 이르기까지 다양한 문제와 관련하여 결함이 때때로 발생합니다. 문제를 조기에 포착하여 높은 품질과 수율을 보장하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 철저한 테스트와 검사가 이루어집니다.

솔더 페이스트의 육안 검사
육안 검사는 프로세스 초기에 문제를 포착하고 수정하여 재작업 및 낭비와 관련된 시간과 비용을 줄이는 데 중요한 요소입니다. 육안 검사는 솔더 적용으로 시작됩니다. 이 단계의 검사는 패드에 솔더 페이스트가 올바르게 증착되어 구성 요소가 적절하게 리플로우되는지 확인합니다. 여기에서 테스트는 솔더 브리지, 개방 회로 또는 파손되기 쉬운 취약한 조인트를 방지하는 데 도움이 됩니다.

리플로우 전후 검사
리플로우 전후 검사는 품질 관리에서 중요한 요소입니다. 리플로우 전 검사는 수리하기 쉬운 지점에서 배치 오류를 포착하여 프로세스 초기에 반복적인 실수를 방지합니다. 이는 규정 준수에 따라 기판을 재작업할 수 없도록 요구하는 자동차 기판과 같은 제품에서 중요합니다. 구성 요소와 보드는 열에 민감하며 이 단계에서 오류를 감지하면 손상이나 파손을 방지할 수 있습니다. 리플로우 후 검사는 수동으로 또는 AOI로 수행할 수 있습니다.
모든 SMT 피더가 올바르게 설정되어 있고 마모된 진공 노즐이나 비전 시스템 정렬과 같은 문제가 없는지 확인하기 위해 '첫 번째 물품' 검사가 실행 중에 수행됩니다. 보드 어셈블러는 전체 실행 전에 테스트를 위해 설계자에게 몇 개의 보드 생산을 신속하게 처리하여 신속하고 비용 효율적인 사전 생산 프로세스를 가능하게 하는 특별한 '초도품 서비스'를 제공할 수 있습니다.

리플로우 후 BGA 검사 및 테스트는 다른 무연 부품과 함께 구성 요소 패키지가 솔더 조인트를 가려 특수 장비 없이는 검사를 비실용적으로 만들기 때문에 특별한 고려 사항이 필요합니다. 검사는 컴퓨터 단층 촬영(CT) 스캐닝, 특수 각도 광학 현미경, 내시경 및 X선 기계를 포함한 다양한 장치로 수행할 수 있습니다.

플라잉 프로브 테스트
플라잉 프로브 테스트는 PCB 테스트 지그가 엄청나게 비싼 곳에 적합합니다. 플라잉 프로브는 설정 비용이 비교적 저렴하고 테스트 절차를 하루 만에 설계하고 구현할 수 있습니다. 모든 구성 요소가 배치된 조립된 PCB는 검증을 위해 골든 보드의 측정값과 전기적으로 비교됩니다. 개방, 단락, 방향 및 부품 값 회로 검사를 수행할 수 있습니다. 이것은 올바른 구성요소 배치 및 정렬을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

PCB 어셈블리의 경우 고품질을 보장하기 위해 다음과 같은 관련 테스트 및 검사를 수행하고 제공합니다.

IQC: 입고 자재 검사
모든 공정에 대한 초도품 검사
IPQC: 공정 품질 관리
QC: 100% 테스트 및 검사
QA: 샘플 검사 계획에 따른 QA
솜씨: IPC-A-610
ISO9001:2008, ISO13485:2003, ISO/TS16949:2016 및 ISO14001:2004에 기반한 품질 관리
자동 광학 검사 (AOI)
하이팟 테스트
회로 내 테스트(ICT)
진동 테스트
기능 테스트(FCT)
번인 테스트
신뢰성 테스트
열 사이클 테스트

PCBA 보드를 테스트하는 방법은 무엇입니까?

1. PCBA 보드 수동 테스트
수동 테스트는 비전으로 직접 테스트하고 비전과 비교를 통해 PCB에 부품 실장을 확인하는 것입니다. 이 기술은 널리 사용됩니다. 그러나 많은 수와 작은 구성 요소로 인해 이 방법이 점점 더 적합하지 않습니다. 또한 일부 기능적 결함은 찾기가 쉽지 않고 데이터 수집이 쉽지 않습니다. 이런 식으로 보다 전문적인 테스트 방법이 필요합니다.

2. PCBA 보드 자동 광학 검사(AOI)
자동 시각적 테스트라고도하는 자동 광학 테스트는 특수 테스터가 수행합니다. Reflow 전후에 사용하며 부품의 극성 검사에 좋은 영향을 미칩니다. 따라하기 쉬운 진단이 일반적인 방법이지만 이 방법은 단락 식별이 좋지 않습니다.

3. PCBA 보드 플라잉 니들 테스터
바늘 테스트는 기계적 정확도, 속도 및 신뢰성의 발전으로 인해 지난 몇 년 동안 널리 환영 받았습니다. 또한 프로토타입 제조 및 저수율 제조에 필요한 빠른 변환 및 고정 장치가 없는 기능을 갖춘 테스트 시스템에 대한 요구 사항이 플라잉 니들 테스트를 최상의 선택으로 만듭니다.

4. PCB 어셈블리 보드 기능 테스트
특정 PCB 또는 특정 유닛의 테스트 방법으로 특수 장비로 완성됩니다. 기능 테스트에는 주로 최종 제품 테스트와 핫 목업이 포함됩니다.

5. PCB 어셈블리 제조 결함 분석기(MDA)
이 테스트 방법의 주요 장점은 낮은 초기 비용, 높은 출력, 따르기 쉬운 진단, 빠르고 완전한 단락 및 개방 회로 테스트입니다. 단점은 기능 테스트를 수행할 수 없고 일반적으로 테스트 커버리지 표시가 없으며 고정 장치를 사용해야 하며 테스트 비용이 높다는 것입니다.

Fixture에 의한 PCB Assembly의 테스트 원리는 무엇입니까?

PCB 어셈블리 테스트는 생산 및 배송 품질을 보장하기 위한 핵심 단계입니다. 고객이 설계한 테스트 포인트, 절차 및 테스트 단계에 따라 FCT 테스트 픽스처를 만든 다음 FCT 테스트 픽스처에 PCBA 기판을 올려 놓아 테스트 프로세스를 완료하는 것을 말합니다. PCBA의 테스트 원리는 FCT 테스트 픽스처(프레임)를 통해 PCBA 보드의 테스트 포인트를 연결하여 완전한 경로를 형성한 다음 컴퓨터와 프로그램 도구(프로그래머)를 연결하고 MCU 프로그램을 업로드하는 것입니다. MCU 프로그램은 사용자의 입력 동작(예: 스위치를 3초 동안 길게 누르기)을 캡처하고 인접 회로의 온-오프(예: LED 깜박임)를 제어하거나 계산을 통해 모터가 회전하도록 구동합니다. FCT 테스트 픽스처의 테스트 포인트 사이의 전압 및 전류 값을 관찰하고 이러한 입력 및 출력 동작이 설계와 일치하는지 확인하여 전체 PCBA 보드의 테스트를 완료라고 합니다.
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