Teste PCBA e Garantia de Qualidade

Teste e inspeção de montagem de PCB

O teste PCBA refere-se ao teste de condutividade elétrica e valor de entrada-saída com base na placa PCBA com componentes eletrônicos.
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No projeto de PCB, existe uma relação numérica entre diferentes pontos de teste, como tensão e corrente. No entanto, o fluxo do processo de produção e processamento de PCBA é muito complexo, incluindo muitos processos importantes, como o processo de fabricação de PCB, aquisição e inspeção de componentes, montagem de patch SMT, teste de PCBA plug-in de imersão. No processo de produção e processamento, vários problemas podem ocorrer devido a equipamentos ou operação inadequada. Portanto, é necessário usar equipamento de teste profissional ou um multímetro manual para testar os pontos de teste, para verificar se a placa PCBA real atende aos requisitos de design e garantir que cada produto não tenha problemas de qualidade.

Teste PCBA é um passo fundamental para garantir a qualidade da produção e entrega. O dispositivo de teste FCT é feito de acordo com o programa do ponto de teste e as etapas de teste projetadas pelos clientes e, em seguida, a placa PCBA é colocada no rack de teste FCT para concluir o teste.

Os testes são cruciais para garantir que produtos de alta qualidade sejam entregues aos clientes. Felizmente, os montadores de placas oferecem várias camadas de teste e inspeção para garantir que placas de circuito montadas de alta qualidade sejam produzidas e entregues aos clientes. Apesar de todos os esforços para evitar erros, a montagem da placa de circuito impresso é um processo complexo e, às vezes, ocorrem defeitos relacionados a uma variedade de problemas, desde o carregamento incorreto de componentes até falhas no equipamento SMT. Testes e inspeções completos ocorrem durante todo o processo de produção para garantir que os problemas sejam detectados desde o início, garantindo alta qualidade e rendimento.

Inspeção Visual da Pasta de Solda
A inspeção visual é um elemento vital para garantir que os problemas sejam capturados e corrigidos o mais cedo possível no processo, reduzindo o tempo e o custo associados ao retrabalho e ao desperdício. A inspeção visual começa com a aplicação da solda. A inspeção neste estágio verifica a deposição correta da pasta de solda nas almofadas para garantir que os componentes refluam adequadamente. Aqui o teste ajuda a evitar pontes de solda, circuitos abertos ou juntas frágeis propensas a falhas.

Inspeção Pré e Pós Refluxo
A inspeção pré e pós refluxo são elementos importantes no controle de qualidade. A inspeção de pré-refluxo detecta erros de posicionamento em um ponto em que são fáceis de reparar, evitando erros repetitivos no início do processo. Isso é importante com produtos como placas automotivas, onde a conformidade regulatória exige que as placas não possam ser retrabalhadas. Componentes e placas são sensíveis ao calor e a detecção de erros nesta fase pode evitar danos ou destruição. A inspeção pós-refluxo pode ser manual ou com AOI.
Uma inspeção de 'primeiro artigo' é realizada em uma corrida para garantir que todos os alimentadores SMT estejam configurados corretamente e que não haja problemas como bicos de vácuo desgastados ou alinhamento do sistema de visão. Os montadores de placas podem oferecer um 'Serviço de Primeiro Artigo' especial que permite um processo de pré-produção rápido e econômico, agilizando a produção de algumas placas para os projetistas para teste antes de uma execução completa.

Inspeção e teste de pós-reflow BGA, juntamente com outras peças sem chumbo, exigem considerações especiais, pois o pacote de componentes sombreia as juntas de solda, tornando a inspeção impraticável sem equipamento especial. A inspeção pode ser realizada por uma variedade de dispositivos, incluindo: varredura por tomografia computadorizada (TC), microscópios ópticos especialmente angulados, endoscópios e máquinas de raios-X.

Teste de sonda voadora
O teste de sonda voadora é bom para onde um gabarito de teste de PCB é proibitivamente caro. A sonda voadora tem um custo de configuração relativamente baixo e um procedimento de teste pode ser projetado e implementado em um único dia. PCBs montados com todos os componentes colocados são comparados eletricamente com as medições de uma placa dourada para verificação. Ele pode realizar verificações de circuito aberto, curto, orientação e valor do componente. Isso pode ajudar a verificar o posicionamento e o alinhamento corretos dos componentes.

Para montagem de PCB, a fim de garantir alta qualidade, fazemos e fornecemos testes e inspeções relacionados, incluindo:

IQC: Inspeção de Materiais de Entrada
Inspeção do primeiro artigo para cada processo
IPQC: Controle de qualidade em processo
QC: 100% Teste e Inspeção
QA: QA com base no plano de inspeção de amostra
Acabamento: IPC-A-610
Gestão da Qualidade com base na ISO9001:2008, ISO13485:2003, ISO/TS16949:2016 e ISO14001:2004
Inspeção Ótica Automática (AOI)
Teste de alta potência
Teste em circuito (ICT)
Teste de vibração
Teste funcional (FCT)
Queime no teste
Teste de confiança
Teste de ciclo térmico

Como testar a placa PCBA?

1. Teste manual da placa PCBA
O teste manual consiste em testar diretamente pela visão e confirmar a montagem do componente no PCB através de visão e comparação. Esta tecnologia é amplamente utilizada. No entanto, o grande número e os pequenos componentes tornam este método cada vez mais inadequado. Além disso, alguns defeitos funcionais não são fáceis de serem encontrados e os dados não são fáceis de coletar. Desta forma, são necessários métodos de teste mais profissionais.

2. Inspeção óptica automática da placa PCBA (AOI)
O teste óptico automático, também conhecido como teste visual automático, é realizado por um testador especial. É usado antes e depois do refluxo e tem um bom efeito na inspeção de polaridade dos componentes. O diagnóstico fácil de seguir é um método comum, mas esse método é pobre na identificação de curto-circuito.

3. Testador de agulha voadora de placa PCBA
O teste de agulha foi amplamente bem recebido nos últimos anos devido aos avanços na precisão mecânica, velocidade e confiabilidade. Além disso, os requisitos para o sistema de teste com conversão rápida e capacidade livre de acessórios necessários para a fabricação de protótipos e fabricação de baixo rendimento tornam o teste de agulha voadora a melhor escolha.

4. Teste de função da placa de montagem de PCB
Este é o método de teste de um PCB específico ou de uma unidade específica, que é completado por equipamentos especiais. Os testes funcionais incluem principalmente testes de produtos finais e maquetes a quente.

5. Analisador de defeitos de fabricação de montagem de PCB (MDA)
As principais vantagens deste método de teste são baixo custo inicial, alto rendimento, diagnóstico fácil de seguir, curto-circuito rápido e completo e teste de circuito aberto. A desvantagem é que o teste de função não pode ser realizado, geralmente não há indicação de cobertura de teste, o acessório deve ser usado e o custo do teste é alto.

Qual é o princípio de teste de montagem de PCB por dispositivo elétrico?

O teste de montagem de PCB é um passo fundamental para garantir a qualidade da produção e entrega. Refere-se a fazer os dispositivos de teste FCT de acordo com os pontos de teste, procedimentos e etapas de teste projetados pelos clientes e, em seguida, colocar a placa PCBA no dispositivo de teste FCT para concluir o processo de teste. O princípio de teste do PCBA é que: conecte os pontos de teste na placa PCBA através do dispositivo de teste FCT (quadro) para formar um caminho completo, depois conecte o computador e a ferramenta de programa (programador) e carregue o programa MCU. O programa MCU irá capturar a ação de entrada do usuário (como pressionar o botão por 3 segundos) e controlar o liga-desliga do circuito adjacente (como o LED piscando) ou acionar o motor para girar através do cálculo. Observando os valores de tensão e corrente entre os pontos de teste no dispositivo de teste FCT, e verificando se essas ações de entrada e saída são consistentes com o projeto, o teste de toda a placa PCBA seria considerado concluído.
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