Тестирование печатных плат и обеспечение качества

Тестирование и проверка сборки печатных плат

Тестирование печатной платы относится к тесту электропроводности и значения ввода-вывода на основе платы печатной платы с электронными компонентами.
почему тестирование печатной платы?
При проектировании печатной платы существует числовое соотношение между различными контрольными точками, такими как напряжение и ток. Тем не менее, технологический процесс производства и обработки печатных плат очень сложен и включает в себя множество важных процессов, таких как процесс производства печатных плат, закупка и проверка компонентов, сборка патчей SMT, тестирование печатных плат с погружными разъемами. В процессе производства и обработки могут возникать различные проблемы из-за неправильного оборудования или эксплуатации. Поэтому необходимо использовать профессиональное испытательное оборудование или ручной мультиметр для проверки контрольных точек, чтобы проверить, соответствует ли фактическая плата PCBA требованиям дизайна, и убедиться, что у каждого продукта не будет проблем с качеством.

тестирование печатной платы является ключевым шагом для обеспечения качества производства и доставки. Тестовое приспособление FCT изготавливается в соответствии с программой контрольных точек и шагами тестирования, разработанными клиентами, а затем плата PCBA помещается на тестовую стойку FCT для завершения теста.

Тестирование имеет решающее значение для обеспечения доставки высококачественной продукции клиентам. К счастью, сборщики плат предлагают несколько уровней тестирования и проверки, чтобы обеспечить производство и доставку клиентам высококачественных собранных печатных плат. Несмотря на все усилия по предотвращению ошибок, сборка печатных плат представляет собой сложный процесс, и иногда возникают дефекты, связанные с самыми разными причинами, от неправильной загрузки компонентов до сбоев в оборудовании для поверхностного монтажа. Тщательное тестирование и проверка проводятся на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать выявление проблем на раннем этапе, гарантируя высокое качество и выход продукции.

Визуальный осмотр паяльной пасты
Визуальный осмотр является жизненно важным элементом, позволяющим выявить и устранить проблемы как можно раньше в процессе, сокращая время и затраты, связанные с доработками и потерями. Визуальный осмотр начинается с нанесения припоя. Осмотр на этом этапе проверяет правильность нанесения паяльной пасты на контактные площадки, чтобы обеспечить правильное оплавление компонентов. Здесь тестирование помогает предотвратить паяные перемычки, разомкнутые цепи или хрупкие соединения, которые могут выйти из строя.

Проверка до и после оплавления
Контроль до и после оплавления является важным элементом контроля качества. Проверка перед оплавлением выявляет ошибки размещения в той точке, где их легко исправить, избегая повторяющихся ошибок на ранних этапах процесса. Это важно для таких продуктов, как автомобильные платы, где соответствие нормативным требованиям требует, чтобы платы не могли быть переработаны. Компоненты и платы чувствительны к нагреву, и обнаружение ошибок на этом этапе позволяет избежать их повреждения или разрушения. Контроль после оплавления может быть ручным или с AOI.
Проверка «первого изделия» выполняется во время цикла, чтобы убедиться, что все питатели SMT настроены правильно и что нет таких проблем, как изношенные вакуумные форсунки или регулировка системы технического зрения. Сборщики плат могут предложить специальную «Услугу первого изделия», которая обеспечивает быстрый и экономичный процесс подготовки к производству, ускоряя производство нескольких плат разработчикам для тестирования перед полным тиражом.

Осмотр и тестирование BGA после оплавления, а также другие детали, не содержащие выводов, требуют особого внимания, поскольку упаковка компонентов затеняет паяные соединения, что делает проверку нецелесообразной без специального оборудования. Осмотр может проводиться с помощью ряда устройств, включая: компьютерную томографию (КТ), микроскопы со специальным углом оптики, эндоскопы и рентгеновские аппараты.

Испытание летающего зонда
Тестирование летающим пробником хорошо подходит для тех случаев, когда приспособление для тестирования печатных плат непомерно дорого. Летающий зонд имеет относительно низкую стоимость установки, а процедура тестирования может быть разработана и реализована за один день. Собранные печатные платы со всеми размещенными компонентами электрически сравниваются с измерениями золотой платы для проверки. Он может проводить проверки цепей на обрыв, короткое замыкание, ориентацию и значения компонентов. Это может помочь проверить правильность размещения и выравнивания компонентов.

Для сборки печатных плат, чтобы обеспечить высокое качество, мы проводим и обеспечиваем соответствующие испытания и проверки, включая:

IQC: входящий контроль материалов
Проверка первого изделия для каждого процесса
IPQC: Контроль качества в процессе
КК: 100% тест и проверка
ОК: ОК на основе образца плана проверки
Качество изготовления: IPC-A-610
Управление качеством на основе ISO9001:2008, ISO13485:2003, ISO/TS16949:2016 и ISO14001:2004
Автоматический оптический контроль (AOI)
Тест хай-пот
Внутрисхемный тест (ICT)
Вибрационный тест
Функциональный тест (FCT)
Сжечь в тесте
Тест на надежность
Испытание тепловым циклом

Как проверить плату PCBA?

1. Ручной тест платы PCBA
Ручное тестирование предназначено для непосредственного визуального тестирования и подтверждения монтажа компонента на печатной плате посредством визуального контроля и сравнения. Эта технология широко используется. Однако большое количество и мелкие компоненты делают этот метод все более и более непригодным. Более того, некоторые функциональные дефекты обнаружить непросто, а данные собрать непросто. Таким образом, необходимы более профессиональные методы тестирования.

2. Автоматическая оптическая проверка платы PCBA (AOI)
Автоматическое оптическое тестирование, также известное как автоматическое визуальное тестирование, выполняется специальным тестером. Он используется до и после оплавления и хорошо влияет на проверку полярности компонентов. Простая диагностика является распространенным методом, но этот метод плохо подходит для идентификации короткого замыкания.

3. Тестер летающей иглы платы PCBA
Испытания игл широко приветствовались в последние несколько лет благодаря достижениям в области механической точности, скорости и надежности. Кроме того, требования к испытательной системе с быстрым преобразованием и возможностью работы без приспособлений, необходимые для изготовления прототипов и малопроизводительного производства, делают испытание с летающей иглой лучшим выбором.

4. Функциональный тест платы сборки печатной платы
Это метод испытаний конкретной печатной платы или конкретного узла, который дополняется специальным оборудованием. Функциональные испытания в основном включают испытания конечного продукта и горячие макеты.

5. Анализатор производственных дефектов сборки печатных плат (MDA)
Основными преимуществами этого метода испытаний являются низкая начальная стоимость, высокая производительность, простота диагностики, быстрое и полное короткое замыкание и испытание на обрыв цепи. Недостатком является то, что функциональный тест не может быть выполнен, обычно нет индикации покрытия тестом, необходимо использовать приспособление, а стоимость теста высока.

Каков принцип тестирования сборки печатных плат с помощью приспособления?

Тестирование сборки печатных плат является ключевым шагом для обеспечения качества производства и поставки. Это относится к изготовлению испытательных приспособлений FCT в соответствии с контрольными точками, процедурами и этапами испытаний, разработанными клиентами, а затем размещение платы PCBA на испытательном приспособлении FCT для завершения процесса испытаний. Принцип тестирования PCBA заключается в следующем: соедините контрольные точки на плате PCBA через тестовое приспособление (рамку) FCT, чтобы сформировать полный путь, затем подключите компьютер и программный инструмент (программатор) и загрузите программу MCU. Программа MCU фиксирует вводимые пользователем действия (например, длительное нажатие переключателя в течение 3 секунд) и управляет включением-выключением соседней цепи (например, миганием светодиода) или приводит двигатель во вращение путем расчета. Наблюдая за значениями напряжения и тока между контрольными точками на испытательном приспособлении FCT и проверяя, соответствуют ли эти входные и выходные действия конструкции, тест всей платы PCBA считается завершенным.
Хотите узнать больше? Свяжитесь со мной по [электронная почта защищена]