การทดสอบ PCBA และการประกันคุณภาพ

การทดสอบและตรวจสอบการประกอบ PCB

การทดสอบ PCBA หมายถึงการทดสอบค่าการนำไฟฟ้าและค่าอินพุต-เอาต์พุตตามบอร์ด PCBA ที่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
Why การทดสอบ PCBA?
ในการออกแบบ PCB มีความสัมพันธ์เชิงตัวเลขระหว่างจุดทดสอบต่างๆ เช่น แรงดันและกระแส อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนของการผลิตและการประมวลผล PCBA นั้นซับซ้อนมาก รวมถึงกระบวนการที่สำคัญหลายอย่าง เช่น กระบวนการผลิต PCB การจัดซื้อส่วนประกอบและการตรวจสอบ การประกอบแพทช์ SMT การทดสอบ PCBA ของปลั๊กอินจุ่ม ในกระบวนการผลิตและแปรรูป ปัญหาต่างๆ อาจเกิดขึ้นเนื่องจากอุปกรณ์หรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพหรือมัลติมิเตอร์แบบแมนนวลในการทดสอบจุดทดสอบ เพื่อตรวจสอบว่าบอร์ด PCBA จริงตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ และให้แน่ใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์จะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ

การทดสอบ PCBA เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพการผลิตและการส่งมอบ ฟิกซ์เจอร์ทดสอบ FCT สร้างขึ้นตามโปรแกรมจุดทดสอบและขั้นตอนการทดสอบที่ออกแบบโดยลูกค้า จากนั้นบอร์ด PCBA จะถูกวางบนชั้นวางทดสอบ FCT เพื่อทำการทดสอบให้เสร็จสิ้น

การทดสอบเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้า โชคดีที่ผู้ประกอบบอร์ดเสนอการทดสอบและการตรวจสอบหลายชั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตและจัดส่งแผงวงจรประกอบคุณภาพสูงให้กับลูกค้า แม้ว่าจะพยายามป้องกันข้อผิดพลาดทั้งหมดแล้วก็ตาม การประกอบแผงวงจรพิมพ์ก็ยังเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน และบางครั้งก็มีข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับปัญหาต่างๆ มากมาย ตั้งแต่การโหลดส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องไปจนถึงความล้มเหลวในอุปกรณ์ SMT การทดสอบและการตรวจสอบอย่างละเอียดเกิดขึ้นตลอดกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีปัญหาเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้มั่นใจในคุณภาพและผลผลิตสูง

การตรวจสอบด้วยสายตาของ Solder Paste
การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นองค์ประกอบสำคัญในการทำให้มั่นใจว่าปัญหาต่างๆ ได้รับการจับและแก้ไขโดยเร็วที่สุดในกระบวนการให้ได้มากที่สุด โดยลดเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำงานซ้ำและการสูญเสีย การตรวจสอบด้วยสายตาเริ่มต้นด้วยการใช้บัดกรี การตรวจสอบในขั้นตอนนี้จะตรวจสอบการวางบัดกรีที่ถูกต้องบนแผ่นอิเล็กโทรด เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะไหลกลับอย่างถูกต้อง การทดสอบนี้ช่วยป้องกันสะพานประสาน วงจรเปิด หรือข้อต่อที่เปราะบางซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลว

การตรวจสอบก่อนและหลังรีโฟลว์
การตรวจสอบก่อนและหลังรีโฟลว์เป็นองค์ประกอบสำคัญในการควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบก่อนการรีโฟลว์จะตรวจจับข้อผิดพลาดของตำแหน่งในตำแหน่งที่ซ่อมแซมได้ง่าย หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดซ้ำๆ ในกระบวนการ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์อย่างเช่น แผงหน้าปัดรถยนต์ ซึ่งจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎข้อบังคับว่าบอร์ดไม่สามารถแก้ไขใหม่ได้ ส่วนประกอบและแผงไวต่อความร้อน และการตรวจพบข้อผิดพลาดในขั้นตอนนี้สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการทำลายได้ การตรวจสอบภายหลังการรีโฟลว์สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วย AOI
การตรวจสอบ 'บทความแรก' จะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าตัวป้อน SMT ทั้งหมดได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องและไม่มีปัญหา เช่น หัวดูดสูญญากาศสึกหรอหรือการจัดตำแหน่งระบบวิชันซิสเต็ม ผู้ประกอบบอร์ดสามารถเสนอ 'First Article Service' แบบพิเศษที่ช่วยให้ขั้นตอนก่อนการผลิตเป็นไปอย่างรวดเร็วและคุ้มค่า โดยการเร่งการผลิตบอร์ดบางส่วนให้นักออกแบบทำการทดสอบก่อนดำเนินการเต็มรูปแบบ

การตรวจสอบและทดสอบ BGA ภายหลังการปรับสภาพใหม่ ร่วมกับชิ้นส่วนไร้สารตะกั่วอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ เนื่องจากชุดส่วนประกอบจะทำให้รอยประสานประสานกันทำให้การตรวจสอบไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ การตรวจสอบสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ ได้แก่ การสแกนด้วยเครื่องเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ (CT) กล้องจุลทรรศน์ออปติกมุมพิเศษ กล้องเอนโดสโคป และเครื่องเอ็กซ์เรย์

การทดสอบ Flying Probe
การทดสอบหัววัดแบบบินนั้นดีในกรณีที่อุปกรณ์ทดสอบ PCB มีราคาแพงมาก Flying probe มีค่าใช้จ่ายในการติดตั้งค่อนข้างต่ำ และสามารถออกแบบและดำเนินการขั้นตอนการทดสอบได้ภายในวันเดียว PCB ที่ประกอบแล้วพร้อมส่วนประกอบทั้งหมดถูกนำมาเปรียบเทียบทางไฟฟ้ากับการวัดจากกระดานสีทองสำหรับการตรวจสอบ สามารถตรวจสอบวงจรเปิด สั้น วางแนว และค่าส่วนประกอบได้ ซึ่งจะช่วยตรวจสอบการจัดวางและการจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่ถูกต้อง

สำหรับการประกอบ PCB เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูง เราทำและให้การทดสอบและตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง รวมถึง:

IQC: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
การตรวจสอบบทความแรกสำหรับทุกขั้นตอน
IPQC: ในกระบวนการควบคุมคุณภาพ
QC: การทดสอบและตรวจสอบ 100%
QA: QA ตามแผนการตรวจสอบตัวอย่าง
ฝีมือ: IPC-A-610
การจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO9001:2008, ISO13485:2003, ISO/TS16949:2016 และ ISO14001:2004
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI)
ไฮพอทเทส
การทดสอบในวงจร (ICT)
ทดสอบการสั่นสะเทือน
การทดสอบการทำงาน (FCT)
เผาในการทดสอบ
การทดสอบความน่าเชื่อถือ
การทดสอบวงจรความร้อน

จะทดสอบบอร์ด PCBA ได้อย่างไร?

1. การทดสอบด้วยตนเองของบอร์ด PCBA
การทดสอบด้วยตนเองคือการทดสอบโดยตรงโดยการมองเห็นและยืนยันการติดตั้งส่วนประกอบบน PCB ผ่านการมองเห็นและการเปรียบเทียบ เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบจำนวนมากและขนาดเล็กทำให้วิธีนี้ไม่เหมาะสมมากขึ้นเรื่อยๆ ยิ่งไปกว่านั้น ข้อบกพร่องด้านการทำงานบางอย่างนั้นหาได้ไม่ง่าย และข้อมูลก็ไม่ง่ายในการเก็บรวบรวม ด้วยวิธีนี้ จำเป็นต้องมีวิธีการทดสอบแบบมืออาชีพมากขึ้น

2. การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติของบอร์ด PCBA (AOI)
การทดสอบด้วยแสงอัตโนมัติหรือที่เรียกว่าการทดสอบด้วยภาพอัตโนมัตินั้นดำเนินการโดยผู้ทดสอบพิเศษ ใช้ก่อนและหลังการรีโฟลว์และมีผลดีต่อการตรวจสอบขั้วของส่วนประกอบ การวินิจฉัยที่ง่ายต่อการปฏิบัติตามเป็นวิธีการทั่วไป แต่วิธีนี้ไม่สามารถระบุการลัดวงจรได้

3. เครื่องทดสอบเข็มบินของบอร์ด PCBA
การทดสอบเข็มได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากมีความก้าวหน้าในด้านความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือทางกล นอกจากนี้ ข้อกำหนดสำหรับระบบทดสอบที่มีการแปลงที่รวดเร็วและความสามารถที่ไม่ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตต้นแบบและการผลิตที่ให้ผลตอบแทนต่ำทำให้การทดสอบเข็มบินเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

4. การทดสอบการทำงานของบอร์ดประกอบ PCB
นี่เป็นวิธีทดสอบของ PCB เฉพาะหรือหน่วยเฉพาะซึ่งเสร็จสิ้นด้วยอุปกรณ์พิเศษ การทดสอบการทำงานส่วนใหญ่ประกอบด้วยการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการจำลองแบบร้อน

5. เครื่องวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการผลิต PCB Assembly (MDA)
ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการทดสอบนี้คือ ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ ให้ผลลัพธ์สูง การวินิจฉัยที่ติดตามได้ง่าย การลัดวงจรอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ และการทดสอบวงจรเปิด ข้อเสียคือ ไม่สามารถทำการทดสอบฟังก์ชันได้ โดยปกติแล้วจะไม่มีข้อบ่งชี้ความครอบคลุมการทดสอบ ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ และค่าใช้จ่ายในการทดสอบสูง

หลักการทดสอบของการประกอบ PCB โดยฟิกซ์เจอร์คืออะไร?

การทดสอบการประกอบ PCB เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพการผลิตและการส่งมอบ หมายถึงการทำส่วนควบสำหรับทดสอบ FCT ตามจุดทดสอบ ขั้นตอน และขั้นตอนการทดสอบที่ออกแบบโดยลูกค้า จากนั้นจึงวางบอร์ด PCBA ไว้บนฟิกซ์เจอร์ทดสอบ FCT เพื่อให้ขั้นตอนการทดสอบเสร็จสมบูรณ์ หลักการทดสอบของ PCBA คือ เชื่อมต่อจุดทดสอบบนบอร์ด PCBA ผ่านอุปกรณ์ทดสอบ FCT (เฟรม) เพื่อสร้างเส้นทางที่สมบูรณ์ จากนั้นเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์กับเครื่องมือโปรแกรม (โปรแกรมเมอร์) และอัปโหลดโปรแกรม MCU โปรแกรม MCU จะบันทึกการดำเนินการอินพุตของผู้ใช้ (เช่น กดสวิตช์ค้างไว้ 3 วินาที) และควบคุมการเปิด-ปิดของวงจรที่อยู่ติดกัน (เช่น ไฟ LED กะพริบ) หรือขับมอเตอร์ให้หมุนผ่านการคำนวณ โดยการสังเกตแรงดันและกระแสระหว่างจุดทดสอบบนฟิกซ์เจอร์ทดสอบ FCT และตรวจสอบว่าการกระทำอินพุตและเอาต์พุตเหล่านี้สอดคล้องกับการออกแบบหรือไม่ ดังนั้น การทดสอบบอร์ด PCBA ทั้งหมดจะเรียกว่าเสร็จสิ้น
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม? ติดต่อได้ที่ [ป้องกันอีเมล]