PCB เซรามิก

เราเป็นมืออาชีพ เซรามิค pcb ผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่ายจากประเทศจีน เราส่วนใหญ่จัดหา PCB เซรามิกคุณภาพสูง Alumina (Al2O3), บอร์ด PCB เซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ (AIN) และ PCB เซรามิก IGBT แผงวงจรพิมพ์เซรามิกของเรามีคุณสมบัติแรงดันสูง ฉนวนสูง อุณหภูมิสูง และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีปริมาณน้อยและเชื่อถือได้สูง Hitech คือตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณสำหรับบอร์ด PCB เซรามิกและความต้องการ

พารามิเตอร์ PCB เซรามิก

PCB เซรามิก ในแรงดันสูง ฉนวนสูง ความถี่สูง อุณหภูมิสูง และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ปริมาณน้อยที่เชื่อถือได้สูงและเชื่อถือได้สูง แล้ว PCB เซรามิกจะเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดของคุณ

ทำไม PCB เซรามิกถึงมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเช่นนี้?

96% หรือ 98% อลูมินา (Al2O3) อะลูมิเนียมไนไตรด์ (ALN) หรือเบริลเลียมออกไซด์ (BeO)
วัสดุตัวนำ: สำหรับเทคโนโลยีฟิล์มบาง เทคโนโลยีฟิล์มหนา มันจะเป็นซิลเวอร์แพลเลเดียม (AgPd) แพลเลเดียมทอง (AuPd); สำหรับ DCB (Direct Copper Bonded) จะเป็นทองแดงเท่านั้น
อุณหภูมิใช้งาน: -55~850C
ค่าการนำความร้อน: 16W~28W/mK (Al2O3); 150W~240W/mK สำหรับ ALN, 220~250W/mK สำหรับ BeO;
กำลังอัดสูงสุด: >7,000 N/cm2
แรงดันพัง (KV/mm): 15/20/28 สำหรับ 0.25mm/0.63mm/1.0mm ตามลำดับ
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (ppm/K): 7.4 (ต่ำกว่า 50 ~ 200C)

บอร์ด PCB เซรามิกคืออะไร

เซรามิค pcb จริง ๆ แล้วกระดานทำจากเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์เป็นวัสดุพื้นฐานและสามารถทำเป็นรูปทรงต่างๆ ในหมู่พวกเขาลักษณะของความต้านทานอุณหภูมิสูงและฉนวนไฟฟ้าสูงของแผงวงจรเซรามิกมีความโดดเด่นที่สุด ข้อดีของค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำและการสูญเสียไดอิเล็กตริก การนำความร้อนสูง ความเสถียรทางเคมีที่ดี และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่คล้ายคลึงกันกับส่วนประกอบก็มีความสำคัญเช่นกัน

pcb เซรามิกประเภทต่างๆ

PCB เซรามิกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบไฮบริด และโมดูลแบบหลายชิป เนื่องจากมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและความรัดกุมของอากาศ แต่ไม่ใช่ทุกคนที่มีความชัดเจนเกี่ยวกับการจำแนกประเภท ผู้ผลิตหลายรายคิดว่า PCB เซรามิกมีราคาแพงและเปราะบางทันทีที่พวกเขาได้ยินเกี่ยวกับ PCB เซรามิก ใช่ นี่เป็นจุดอ่อนของ PCB เซรามิก แต่ไม่ใช่ PCB เซรามิกทั้งหมดจะเป็นแบบนี้ วันนี้เราจะมาเล่าให้คุณฟังเกี่ยวกับ PCB เซรามิกประเภทต่างๆ

Al2O3 เซรามิก PCB

Al2O3 เซรามิก PCB (อะลูมินาเซรามิก PCB) หมายถึง PCB เซรามิกต่างๆ ที่มี Al2O3 เป็นวัตถุดิบหลักและมีปริมาณ Al2O3 มากกว่า 75% มีแหล่งวัตถุดิบมากมาย โดยมีข้อดีคือราคาต่ำ ความแข็งแรงและความแข็งทางกลสูง ประสิทธิภาพของฉนวนที่ดี ทนความร้อนได้ดี ทนต่อสารเคมีได้ดี มีความแม่นยำในมิติสูง และการยึดเกาะที่ดีกับโลหะ เป็นวัสดุพื้นผิวเซรามิกที่มีประสิทธิภาพครอบคลุมดี ปัจจุบันใช้พื้นผิวเซรามิก Al2O3 เนื้อหาของ Al2O3 คิดเป็น 85% ถึง 99.5% ในหมู่พวกเขา 96% Al2O3 เซรามิก PCB ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตพื้นผิววงจรฟิล์มหนาและอุปกรณ์ชิป ค่าการนำความร้อนของ Al2O3 ที่อุณหภูมิห้องคือ 29W/(m·K) ซึ่งใกล้เคียงกับค่าการนำความร้อนของเหล็ก ด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา Al2O3 ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าและการนำความร้อนของ PCB เซรามิก Al2O3 จะเพิ่มขึ้น แต่ในขณะเดียวกันก็จะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการเผา การเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงาน การสูญเสียเตาเผาขนาดใหญ่ เฟอร์นิเจอร์และต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น

SiC เซรามิก PCB

ค่าการนำความร้อนของ SiC เซรามิก PCB สูงมาก 100~490W/(m·K) ที่อุณหภูมิห้อง และเกี่ยวข้องกับความบริสุทธิ์ของผลึก SiC ยิ่งมีความบริสุทธิ์สูงเท่าใด ค่าการนำความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันเป็นสิ่งที่ดีและอุณหภูมิการสลายตัวสูงกว่า 2500 ℃ ยังคงสามารถใช้งานได้ที่ 1600 ℃ในบรรยากาศออกซิไดซ์ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนยังต่ำและใกล้เคียงกับศรีด้วยประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดี SiC มีความแข็ง Mohs 9.75 รองจากเพชรและลูกบาศก์ BN เท่านั้น และมีความแข็งแรงเชิงกลสูง เซรามิก SiC มีลักษณะพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งและเผาได้ยาก โดยปกติจะมีการเติมโบรอนหรืออะลูมิเนียมออกไซด์จำนวนเล็กน้อยเพื่อช่วยในการเผาผนึกเพื่อเพิ่มความหนาแน่น การทดลองแสดงให้เห็นว่าเบริลเลียม โบรอน อะลูมิเนียม และสารประกอบของเบริลเลียมเป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่งทำให้เซรามิก SiC มีความหนาแน่นมากกว่า 98%

BeO เซรามิก PCB

BeO มีโครงสร้างแบบทองเหลือง ซึ่งไอออนของออกซิเจนจะถูกจัดเรียงในลักษณะที่อัดแน่นเป็นรูปหกเหลี่ยมเพื่อสร้างโครงตาข่ายหกเหลี่ยม ออกไซด์ทั่วไปมักจะเป็นสารประกอบไอออนิก แต่ BeO มีพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งและมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยเพียง 12 เนื่องจากคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี คุณสมบัติการเรืองแสงและเคมีแสง ความแข็งแรงเชิงกลสูง การสูญเสียไดอิเล็กตริกต่ำ ฯลฯ จึงกลายเป็นหนึ่งเดียว ของวัสดุที่ผู้คนให้ความสนใจ

AlN เซรามิก PCB

AlN เซรามิก PCB (เซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์) เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์เซรามิกที่มีค่าการนำความร้อนสูงชนิดใหม่ มีการศึกษาอย่างกว้างขวางในทศวรรษ 1990 และค่อยๆ พัฒนาขึ้น ปัจจุบันโดยทั่วไปถือว่าเป็น PCB บรรจุภัณฑ์เซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ที่มีแนวโน้มดี วัสดุ AlN มีการนำความร้อนสูง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าสูง มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกลที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของมันนั้นตรงกับซิลิคอน ซึ่งทำให้เป็นวัสดุตั้งต้นสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวงจรรวม อุปกรณ์ไฟฟ้าไมโครเวฟ บรรจุภัณฑ์คลื่นมิลลิเมตร บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อุณหภูมิสูง และสาขาอื่นๆ

PCB เซรามิกสำหรับโมดูล IGBT

IGBT ย่อมาจากทรานซิสเตอร์สองขั้วแบบหุ้มฉนวน เป็นทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ที่มีขั้วต่อเกทหุ้มฉนวน IGBT รวมอินพุตควบคุมที่มีโครงสร้าง MOS และทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ที่ทำหน้าที่เป็นสวิตช์เอาต์พุตไว้ในอุปกรณ์เครื่องเดียว IGBTs Ceramic PCB เหมาะสำหรับงานไฟฟ้าแรงสูงและกระแสสูง ออกแบบมาเพื่อขับเคลื่อนแอพพลิเคชั่นกำลังสูงด้วยอินพุตพลังงานต่ำ

IGBT หรือ Insulated Gate Bipolar Transistor เป็นทรานซิสเตอร์ BJT ที่มี MOS Gate หรือเราสามารถพูดได้ว่าโมดูล IGBT คือการรวมกันของ BJT และ MOS Gate ชิป IGBT มีขนาดเล็ก แต่สามารถควบคุมการส่งพลังงานไฟฟ้าและบรรลุสวิตช์ปัจจุบัน 100,000 ครั้งที่แรงดันไฟฟ้าสูงพิเศษ 650 ล้าน V ในเวลาเพียง 1 วินาที

โมดูล IGBT ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และอุตสาหกรรมอื่นๆ เป็นเวลาหลายปี แต่จะเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของแพ็คเกจ IGBT เพื่อให้โมดูลสามารถทำงานได้โดยใช้พลังงานที่สูงขึ้นได้อย่างไร หากความร้อนสามารถกระจายได้เร็วกว่า โมดูล IGBT ก็สามารถมีการใช้งานขั้นสูงได้ ด้วยเหตุนี้ วิศวกรจึงใช้ PCB เซรามิกสำหรับบรรจุภัณฑ์ IGBT

PCB เซรามิกกระจายความร้อนจากชิป IGBT ไปยังบรรจุภัณฑ์ด้านนอก

คุณอาจถามว่าโมดูล IGBT สร้างความร้อนได้มากเพียงใดเมื่อทำงาน เท่ากับความร้อนที่เกิดจากเตาไฟฟ้า 100 เตา จึงต้องระบายความร้อนออกจากชิป IGBT ทันที และนำไปสู่การใช้ PCB เซรามิก

PCB เซรามิกป้องกันโมดูล IGBT จากความร้อนได้อย่างไร ในโมดูล IGBT PCB เซรามิกวางอยู่ใต้ชิป IGBT หรือเราสามารถพูดได้ว่าชิปนั้นประกอบอยู่บนแผงวงจรเซรามิก PCB เซรามิกเชื่อมต่อและรองรับชิปและกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วจากชิปไปยังบรรจุภัณฑ์ด้านนอก ด้วยวิธีนี้ ชิปได้รับการปกป้องจากอิทธิพลของความร้อน

เหตุใดจึงสามารถใช้ PCB เซรามิกสำหรับการกระจายความร้อน IGBT

มี PCB อะลูมินา (Al₂O₃) PCB อะลูมิเนียมไนไตรด์ (AlN) และ PCB ซิลิคอนไนไตรด์ (Si₃N₄) ที่ใช้สำหรับการกระจายความร้อนของโมดูล IGBT

เหตุใด PCB เซรามิกจึงสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับโมดูล IGBT เนื่องจากวัสดุเซรามิกมีคุณสมบัติที่ดีในการระบายความร้อนและเป็นฉนวนไฟฟ้า ซึ่งแตกต่างจาก PCB ของพื้นผิวอะลูมิเนียม PCB เซรามิกไม่ใช้ชั้นฉนวนที่ขัดขวางการกระจายความร้อน ในระหว่างกระบวนการผลิต PCB เซรามิก ตัวเคลือบทองแดงจะถูกยึดติดโดยตรงบนพื้นผิวเซรามิกที่อุณหภูมิสูงภายใต้แรงกดดันสูง จากนั้นชั้นวงจรจะผลิตโดยวิธีการเคลือบด้วยแสง เมื่อแผงวงจรถูกผลิตขึ้น IGBT และส่วนประกอบอื่นๆ จะถูกติดตั้งบนบอร์ด วัสดุเซรามิกมีฉนวนที่สูงมาก และสามารถทนต่อแรงดันพังทลายได้สูงถึง 20KV/mm ค่าการนำความร้อนของ PCB อะลูมินาคือ 15-35W/mK, PCB อะลูมิเนียมไนไตรด์ 170-230W/mK และ PCB ซิลิคอนไนไตรด์ 80+W/mK ในทางตรงกันข้าม PCB อะลูมิเนียมมีการกระจายความร้อนเพียง 1-12W/mK

การใช้งานและการใช้งานของแผงวงจรพิมพ์เซรามิก

แผงวงจรพิมพ์เซรามิกมีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถนำมาใช้ในด้าน LED, ส่วนประกอบแผงโซลาร์เซลล์, โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง, ตู้เย็นเซมิคอนดักเตอร์, เครื่องทำความร้อนอิเล็กทรอนิกส์, วงจรควบคุมพลังงาน, วงจรไฮบริดกำลัง, ส่วนประกอบพลังงานอัจฉริยะ, สูง- แหล่งจ่ายไฟสลับความถี่ รีเลย์โซลิดสเตต อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ การสื่อสาร อวกาศและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทางการทหาร

ข้อดีของบอร์ด PCB เซรามิก

1. การนำความร้อนที่สูงขึ้น
2. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ตรงกันมากขึ้น
3. ฟิล์มโลหะที่แข็งแรงและต้านทานต่ำ
4. ความสามารถในการบัดกรีของพื้นผิวนั้นดี และอุณหภูมิในการใช้งานสูง
5. ฉนวนกันความร้อนที่ดี
6. การสูญเสียความถี่สูงต่ำ
7. สามารถทำการประกอบที่มีความหนาแน่นสูงได้
8. ไม่มีส่วนผสมของสารอินทรีย์ ทนต่อรังสีคอสมิก มีความน่าเชื่อถือสูงในการบินและอวกาศ และมีอายุการใช้งานยาวนาน
9. ชั้นทองแดงไม่มีชั้นออกไซด์และสามารถใช้งานได้นานในบรรยากาศที่ลดลง

ข้อเสียของบอร์ด PCB เซรามิก

1. เปราะบาง
นี่เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่สำคัญที่สุด ปัจจุบันสามารถผลิตแผงวงจรพิมพ์เซรามิกพื้นที่ขนาดเล็กเท่านั้น

2. ราคาแพง
มีข้อกำหนดมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ แผงวงจรเซรามิกเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางประเภทเท่านั้น และจะไม่ใช้ผลิตภัณฑ์ระดับล่างเลย

PCB เซรามิก VS อลูมิเนียม PCB

ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่าง PCB เซรามิกและ PCB อะลูมิเนียมคือวัสดุและโครงสร้าง PCB เซรามิกใช้เซรามิกเป็นวัสดุพื้นผิว ในแง่ของโครงสร้าง ประสิทธิภาพของฉนวนของเซรามิกนั้นดีมาก ดังนั้น PCB เซรามิกจึงไม่ต้องการชั้นฉนวน

แผ่น PCB อะลูมิเนียมเป็นแผ่นเคลือบทองแดงที่ทำจากโลหะซึ่งมีฟังก์ชันการกระจายความร้อนได้ดี โดยทั่วไป PCB ด้านเดียวประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้น ซึ่งเป็นชั้นวงจร (ฟอยล์ทองแดง) ชั้นฉนวน และชั้นฐานโลหะ สำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ มันยังออกแบบเป็นบอร์ด PCB สองด้าน และโครงสร้างเป็นชั้นวงจร ชั้นฉนวน ฐานอะลูมิเนียม ชั้นฉนวน และชั้นวงจร มีการใช้งานน้อยมากที่ใช้แผงหลายชั้น ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้โดยการยึดแผง pcb หลายชั้นธรรมดากับชั้นฉนวนและฐานอะลูมิเนียม

ค่าการนำความร้อนของ PCB อะลูมิเนียมนั้นเกือบจะอยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 2.0 สังเกตได้จากโครงสร้างที่ PCB อะลูมิเนียมมีชั้นฉนวน ดังนั้นค่าการนำความร้อนจึงสัมพันธ์กับชั้นฉนวนเป็นหลัก ค่าการนำความร้อนของ PCB อะลูมิเนียมที่มีชั้นฉนวนนั้นไม่โดดเด่น แต่ดีกว่า PCB FR-4 ทั่วไปมาก

ปัจจุบัน PCB เซรามิกในท้องตลาดส่วนใหญ่เป็นเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์และเซรามิกอลูมินา ค่าการนำความร้อนของเซรามิกอลูมินาอยู่ที่เกือบ 15~31 และค่าการนำความร้อนของอะลูมิเนียมไนไตรด์เกือบ 135~175

เห็นได้ชัดว่าการนำความร้อนของ PCB เซรามิกนั้นดีกว่า PCB อะลูมิเนียมมาก ชั้นฉนวนเป็นเทคโนโลยีหลักของอะลูมิเนียม PCB ซึ่งส่วนใหญ่มีบทบาทในการยึดเหนี่ยว ฉนวน และการนำความร้อน ชั้นฉนวนของ PCB อลูมิเนียมเป็นเกราะป้องกันความร้อนที่ใหญ่ที่สุดในโครงสร้างโมดูลพลังงาน ยิ่งชั้นฉนวนมีการนำความร้อนได้ดีเท่าไร ก็ยิ่งเอื้อต่อการกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ และยิ่งเอื้อต่อการลดอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเพิ่มกำลังไฟฟ้า ของโมดูล ลดระดับเสียง ยืดอายุ และปรับปรุงกำลังขับ กล่าวอีกนัยหนึ่งประสิทธิภาพของอลูมิเนียม PCB ขึ้นอยู่กับชั้นฉนวน PCB เซรามิกไม่มีชั้นฉนวน จึงไม่มีปัญหาดังกล่าว

กระบวนการผลิตหลักของเซรามิก pcb

1. การเจาะ: การใช้การเจาะทางกลเพื่อผลิตท่อเชื่อมต่อระหว่างชั้นโลหะ
2. ชุบผ่านรู: หลังจากเจาะเส้นทองแดงระหว่างชั้นที่เชื่อมต่อแล้ววงจรระหว่างชั้นจะไม่นำไฟฟ้า ดังนั้นจะต้องสร้างชั้นนำไฟฟ้าบนผนังรูเพื่อเชื่อมต่อเส้น กระบวนการนี้โดยทั่วไปเรียกว่า “กระบวนการ PTH” ในอุตสาหกรรม ขั้นตอนการทำงานหลักประกอบด้วยสามขั้นตอนในการกำจัดตะกรัน ทองแดงเคมี และชุบทองแดงด้วยไฟฟ้า
3. การเคลือบฟิล์มแห้ง: การผลิตชั้นต้านทานการกัดด้วยแสง
4. การถ่ายโอนภาพวงจรภายใน: ใช้การรับแสงเพื่อถ่ายโอนภาพเชิงลบไปยังพื้นผิวของบอร์ด
5. การเปิดรับแสงของวงจรภายนอก: หลังจากติดฟิล์มไวแสงแล้ว แผงวงจรได้ผ่านขั้นตอนการผลิตที่คล้ายกับแผงวงจรใน จากนั้นจึงเปิดออกและพัฒนาอีกครั้ง หน้าที่หลักของฟิล์มไวแสงในครั้งนี้คือการกำหนดพื้นที่ที่ต้องการการชุบด้วยไฟฟ้าและส่วนที่ไม่ต้องการการชุบด้วยไฟฟ้า และพื้นที่ที่เราครอบคลุมคือพื้นที่ที่ไม่ต้องการการชุบด้วยไฟฟ้า
6. ​​Magnetron sputtering: โดยใช้พลังงานและโมเมนตัมแลกเปลี่ยนระหว่างไอออนบวกที่เกิดขึ้นในกระบวนการปล่อยก๊าซเรืองแสงและอะตอมพื้นผิวของวัสดุเป้าหมาย วัสดุจะถูกย้ายจากวัสดุต้นทางไปยังพื้นผิวเพื่อให้เกิดการสะสมของฟิล์มบาง .
7. การแกะสลัก – การก่อตัวของวงจรภายนอก: เทคโนโลยีที่ขจัดวัสดุโดยใช้ปฏิกิริยาเคมีหรือผลกระทบทางกายภาพ การทำงานของการแกะสลักสะท้อนให้เห็นในการเลือกเอาลวดลายเฉพาะออก หลังจากการชุบวงจรไฟฟ้าเสร็จสิ้น แผงวงจรจะถูกส่งไปทำการปอก กัด และปอกลวดดีบุก งานหลักคือการลอกการต้านทานการชุบด้วยไฟฟ้าออกจนหมด และเผยให้เห็นทองแดงที่จะถูกกัดเซาะในสารละลายกัดเซาะ เนื่องจากบริเวณส่วนบนของวงจรได้รับการป้องกันด้วยดีบุก จึงใช้สารละลายกัดอัลคาไลน์ในการกัดทองแดง แต่เนื่องจากวงจรได้รับการป้องกันด้วยดีบุก วงจรในบริเวณวงจรจึงสามารถคงไว้เพื่อให้วงจรพื้นผิวของ แผงวงจรโดยรวมปรากฏขึ้น
8. การเคลือบสีที่ทนต่อการบัดกรี: จุดประสงค์ของแผงวงจรเซรามิกคือการพกพาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และบรรลุวัตถุประสงค์ในการเชื่อมต่อ ดังนั้น หลังจากที่วงจรของแผงวงจรเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะต้องกำหนดพื้นที่ที่ประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และพื้นที่ที่ไม่ได้ประกอบควรได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสมด้วยวัสดุพอลิเมอร์ เนื่องจากมีการใช้บัดกรีในการประกอบและเชื่อมต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุโพลีเมอร์ชนิดนี้ที่ปกป้องแผงวงจรบางส่วนจึงเรียกว่า "สีต้านทานการบัดกรี" ปัจจุบันบัดกรีไวแสงส่วนใหญ่ต้านทานการใช้สีเคลือบหมึกเปียก

ขั้นตอนการเตรียมและเทคโนโลยีของเซรามิก PCB

ขั้นตอนการเตรียม PCB เซรามิกสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: HTCC, LTCC, DBC และ DPC

• วิธีการเตรียม HTCC (เซรามิกเผาที่อุณหภูมิสูง) ต้องใช้อุณหภูมิที่สูงกว่า 1300 องศาเซลเซียส แต่เนื่องจากการเลือกใช้อิเล็กโทรด ค่าใช้จ่ายในการเตรียมการจึงค่อนข้างแพง
• การเตรียม LTCC (เซรามิกที่ใช้อุณหภูมิต่ำ) ต้องใช้กระบวนการเผาที่อุณหภูมิประมาณ 850 องศาเซลเซียส แต่ความแม่นยำของวงจรที่เตรียมไว้ไม่ดี และการนำความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำ
• วิธีการเตรียมของ DBC (Direct Bonded Ceramic) ต้องใช้การก่อตัวของโลหะผสมระหว่างฟอยล์ทองแดงและเซรามิก และอุณหภูมิในการเผาจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงอุณหภูมิ 1065-1085 ° C เนื่องจากวิธีการเตรียมของ DBC ต้องใช้ความหนาของฟอยล์ทองแดง โดยทั่วไปแล้วไม่ควรต่ำกว่า 150 ~ 300 ไมครอน ดังนั้นจึงจำกัดอัตราส่วนความกว้างของลวดต่อความลึกของแผงวงจรเซรามิกประเภทนี้
• วิธีการเตรียม DPC (เซรามิกเคลือบโดยตรง) รวมถึงการเคลือบสูญญากาศ การเคลือบแบบเปียก การเปิดเผยและการพัฒนา การแกะสลัก และกระบวนการอื่นๆ ดังนั้นราคาของผลิตภัณฑ์จึงค่อนข้างสูง นอกจากนี้ ในแง่ของการประมวลผลรูปร่าง DPC เซรามิก PCB จำเป็นต้องตัดด้วยเลเซอร์ การเจาะแบบดั้งเดิม เครื่องกัด และเครื่องเจาะไม่สามารถประมวลผลได้อย่างถูกต้อง ดังนั้นแรงยึดเหนี่ยวและความกว้างของเส้นจึงแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยการตัดด้วยเลเซอร์

ข้อดีของเซรามิค PCB

ตามชื่อที่สื่อถึง PCB เซรามิกคือแผงวงจรที่ใช้เซรามิกเป็นพื้นผิว ประสิทธิภาพของเซรามิคดีกว่าพื้นผิวทั่วไป เป็นแผงวงจรที่จัดทำขึ้นโดยใช้ผงเซรามิกนำความร้อนและสารยึดเกาะอินทรีย์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250 °C และค่าการนำความร้อนอยู่ที่ 9-20 W / mk แผงวงจรเซรามิกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ . เนื่องจากข้อดีของการนำความร้อนที่ดี ความต้านทานไฟฟ้าแรงสูง และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร แผงวงจรเซรามิกจึงกลายเป็นส่วนประกอบสำคัญในการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
ค่าการนำความร้อนหมายถึงความสามารถของสารตั้งต้นในการถ่ายโอนพลังงานความร้อน ยิ่งค่าการนำไฟฟ้าสูงเท่าใด ค่าการนำความร้อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ดังนั้นพลังงานความร้อนจึงสามารถถ่ายโอนไปยังระบบกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์และยืดอายุของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวัสดุหลักของ PCB เซรามิกคือเซรามิก และเซรามิกเองก็มีการนำความร้อนที่สูงมาก จึงสามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การใช้งานของ PCB เซรามิกได้อย่างมาก
เซรามิกเป็นวัสดุชนิดหนึ่งที่มีความแข็งแรงทางกลสูง PCB เซรามิกที่ทำจากวัสดุหลักยังสืบทอดความแข็งแรงทางกลอีกด้วย ดังนั้น PCB เซรามิกไม่เพียงแต่สามารถบรรทุกส่วนประกอบต่างๆ ได้ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังรองรับการใช้ส่วนประกอบอื่นๆ ด้วย นอกจากนี้ เนื่องจากคุณสมบัติในการประมวลผลที่ดี จึงสามารถทำแผงวงจรหลายชั้นได้ตามความต้องการของผู้ใช้ในระหว่างการผลิต
เซรามิกเป็นวัสดุฉนวนที่สามารถป้องกันความต้านทานไฟฟ้าและทนต่อไฟฟ้าแรงสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นหลังจากใช้แผงวงจรเซรามิกกับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ แล้ว ก็สามารถใช้ประโยชน์จากฉนวนกันความร้อนได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ แผงวงจรเซรามิกมีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ จึงสามารถรักษาเสถียรภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง ซึ่งทำให้การทำงานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น
ในขณะที่เทคโนโลยียังคงสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ ๆ ก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ และแผงวงจรก็เป็นส่วนสำคัญเสมอ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับแผงวงจร และแผงวงจรทั่วไปไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคในปัจจุบันได้อีกต่อไป ดังนั้นการใช้แผงวงจรเซรามิกจึงไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองสภาพที่เป็นอยู่ได้เท่านั้น แต่ยังนำฟังก์ชันการทำงานอันทรงพลังมาใช้ และรับประกันประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อีกด้วย