บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์

บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์

บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (ไฟล์ PCB และรายการ BOM โปรดส่งไปที่ [ป้องกันอีเมล] (อ้างด่วน)

การประกอบแผงวงจรพิมพ์เป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความรู้ไม่เพียงแต่เกี่ยวกับส่วนประกอบและการประกอบแผงวงจรพิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ และความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การประกอบแผงวงจรเป็นเพียงส่วนหนึ่งของจิ๊กซอว์เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบในครั้งแรก

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) มีอยู่ทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคในอุตสาหกรรมและผู้บริโภค ซึ่งใช้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตั้งแต่รีโมทคอนโทรลไปจนถึงอาวุธยุทโธปกรณ์ ความเก่งกาจของ PCBs มาจากโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา กะทัดรัด และยืดหยุ่น ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับวงจรที่มีความซับซ้อนได้ แม้ว่า PCB จะค่อนข้างธรรมดา แต่ความซับซ้อนของ PCB ทำให้จำเป็นต้องจัดหาแผงวงจรใหม่จากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ ควบคุมความซับซ้อนเหล่านี้

Hitech Group นำเสนอบริการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจรที่ช่วยให้ลูกค้าของเราตระหนักถึงการออกแบบของพวกเขาอย่างเต็มที่ เรามีประสบการณ์มากมายในการทำงานร่วมกับลูกค้าในอุตสาหกรรมที่มีนวัตกรรมสูง เช่น การสื่อสาร การบินและอวกาศและการป้องกัน ยานยนต์ การควบคุมอุตสาหกรรม อุปกรณ์การแพทย์ น้ำมันและก๊าซ ความปลอดภัย และอื่นๆ

กระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์

กระบวนการประกอบ PCB อาจแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับประเภทของ PCB และปริมาณการสั่งซื้อ กระบวนการประกอบ PCB ของเรามีขั้นตอนต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า:

การประกอบอัตโนมัติ
การประกอบ PCB แบบอัตโนมัติเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่บัดกรีด้วยมือได้ยากและมีการผลิตในปริมาณมาก เป็นวิธีที่เร็วและมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการผลิตแผงวงจรที่สม่ำเสมอ

reflow
การบัดกรีแบบรีโฟลว์เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบที่ติดตั้งบน SMT อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้ใช้เตาอบ reflow เพื่อหลอมโลหะบัดกรีบน PCB ที่อุ่นและแช่ไว้ล่วงหน้า

คลื่นประสาน
การบัดกรีด้วยคลื่นเป็นอีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ฟลักซ์กับพื้นผิว PCB ทั้งหมด ให้ความร้อนกับบอร์ด จากนั้นจึงใช้บัดกรีหลอมเหลวกับบอร์ดที่ให้ความร้อนทั้งหมด

เลือกประสาน
การบัดกรีแบบคัดเลือกเป็นรูปแบบการบัดกรีแบบคลื่นที่แม่นยำยิ่งขึ้นที่ใช้กับฟลักซ์ในพื้นที่มากกว่า PCB ทั้งหมด แทนที่จะใช้ "คลื่น" ของตัวประสานที่หลอมเหลว มันใช้หัวฉีดเพื่อทำการบัดกรีตรงจุดที่ต้องการ

การสอดมือและการบัดกรี
อาจใช้การสอดและการบัดกรีด้วยมือเมื่อข้อจำกัดของโครงการต้องการการติดตั้งผ่านแบบแมนนวล

การเดินสายไฟแบบจุดต่อจุด
การเดินสายแบบจุดต่อจุดเป็นวิธีการประกอบแบบแมนนวลที่ใช้แรงงานมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการติดตั้งด้วยมือและการบัดกรีส่วนประกอบทั้งหมดบนแผงวงจร กระบวนการนี้ใช้เป็นทางเลือกแทน PCBs ในการใช้งานเฉพาะ รวมถึงการซ่อมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โบราณ

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI)
กระบวนการตรวจสอบอัตโนมัตินี้ใช้กล้องเพื่อสแกน PCB เพื่อหาข้อบกพร่องและปัญหาด้านคุณภาพ

การตรวจสอบการวางประสาน (SPI)
กระบวนการ SPI จะตรวจสอบการสะสมของเนื้อบัดกรีอย่างใกล้ชิดก่อนการจัดวางชิ้นส่วน

บริการเพิ่มเติมเหล่านี้แสดงถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเราเหนือคู่แข่งของเรา หลายบริษัทไม่สามารถให้ความสามารถ X-Ray หรือการทดสอบไอโอโนกราฟที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องใช้บอร์ดที่ไม่มีที่ติ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าทางการแพทย์ของเราใช้ประโยชน์จากความสามารถของเราในการวัดการปนเปื้อนจนถึง ppm บนตารางเซนติเมตรเดียว

บอลกริดอาเรย์ (BGA)
Ball Grid Arrays ใช้กับ PCB ที่มีความซับซ้อนสูงเพื่อติดตั้งไมโครโปรเซสเซอร์และส่วนประกอบวงจรรวมอื่นๆ BGA ให้หมุดเชื่อมต่อโครงข่ายมากขึ้น เพื่อช่วยให้การเชื่อมต่อส่วนประกอบรวดเร็วและเชื่อถือได้มากขึ้น แม้ว่า BGA และ micro-BGA จะให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า แต่ก็ยากที่จะบัดกรีเช่นกัน การรวม BGA และ micro-BGA เข้ากับการประกอบ PCB ของคุณนั้นจำเป็นต้องร่วมมือกับผู้ให้บริการด้านการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เชี่ยวชาญ เช่น Hitech Group

ไฮเทคเป็นบริษัทผู้ผลิตและประกอบ PCB ผู้เชี่ยวชาญที่ภูมิใจนำเสนอโซลูชั่นการประกอบ PCB ให้กับธุรกิจทุกขนาดในประเทศจีน
กระบวนการประกอบ PCB ชั้นนำในอุตสาหกรรมของเราสร้าง PCB ที่มีคุณภาพสูงสุด ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกฝนภายในบริษัท ซึ่งมีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญในการสร้าง PCB ที่เชื่อถือได้และใช้เทคโนโลยีการประกอบ PCB ของเรา ด้วยเครือข่ายที่แข็งแกร่งของพันธมิตรด้านการประกอบและการผลิต PCB ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เราสามารถมอบความสามารถที่ล้ำหน้าที่สุดและแทบไร้ขีดจำกัดสำหรับต้นแบบหรือการประยุกต์ใช้ PCB สำหรับการผลิตของคุณ ช่วยตัวเองให้พ้นจากปัญหาที่มาพร้อมกับกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างและการติดต่อกับผู้จำหน่ายส่วนประกอบหลายราย ผู้เชี่ยวชาญของเราจะค้นหาชิ้นส่วนที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ

เราให้บริการประกอบ PCB ดังต่อไปนี้:

การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบหมุนเร็ว
ชุดประกอบแผงสายไฟที่พิมพ์แบบเทิร์นคีย์
การประกอบ PCB แบบเทิร์นคีย์บางส่วน
การประกอบฝากขาย
การประกอบ PCB ไร้สารตะกั่วตามมาตรฐาน RoHS
การประกอบที่ไม่ใช่ RoHS
การเคลือบแบบ Conformal
สร้างกล่องและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ต้นแบบ PCB Assembly

การสร้างต้นแบบ PCB เป็นหนึ่งในบริการที่ได้รับการร้องขอมากที่สุดของเรามาโดยตลอด ไม่ว่าจะเป็นการผลิตหรือการประกอบต้นแบบ PCB วิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราจะตรวจสอบและทดสอบเลย์เอาต์ของคุณเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างและประกอบต้นแบบที่ถูกต้องในการรันการประกอบครั้งแรก ผ่านเครือข่ายซัพพลายเออร์ส่วนประกอบ PCB และวิศวกรการประกอบ SMT เราสามารถรับประกันว่าแผงวงจรคุณภาพจะกลับคืนมาอย่างรวดเร็วและให้คุณ เราขอเสนอการประกอบวงจรปริมาณน้อยสำหรับการสร้างต้นแบบด้วย DFM และ DFT เพื่อขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ของคุณ

ขั้นตอนการผลิต PCBA

การจัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ - การผลิต PCB - แพทช์ SMT - ปลั๊กอิน DIP - การทดสอบการประกอบบอร์ด - การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การประกอบ PCB ต้องใช้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุสิ้นเปลือง
แผงวงจรพิมพ์, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ลวดบัดกรี, วางประสาน, แท่งเชื่อม, พรีฟอร์มบัดกรี (ขึ้นอยู่กับประเภทการเชื่อม), ผงตะกรัน, แท่นเชื่อม, เครื่องบัดกรีแบบคลื่น, อุปกรณ์ SMT, อุปกรณ์ทดสอบ
การผลิต PCB
Hitech Group ให้บริการการผลิต PCBA และเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตชิ้นส่วน PCB ในการผลิตชิ้นส่วน PCB อย่างเต็มรูปแบบ เราจัดการการผลิต PCB การจัดหาวัสดุ การติดตามคำสั่งซื้อออนไลน์ การรับรองวัสดุที่เข้ามา/การตรวจสอบคุณภาพ และการประกอบขั้นสุดท้าย ในการผลิต PCB บางส่วน คุณสามารถสั่งซื้อ PCB และวัสดุบางอย่างได้ด้วยตัวเอง และเราจะผลิตชิ้นส่วนอื่นๆ ให้สมบูรณ์

จะขอรับการสอบถามเกี่ยวกับการผลิต PCBA แบบครบวงจรได้อย่างไร

ใบเสนอราคา BOM โปรดส่ง BOM ของคุณไปที่ Hitech Group แจ้งจำนวน PCB ที่จะทำ เราจะให้ใบเสนอราคา PCBA แก่คุณภายใน 24 ชั่วโมง BOM ต้องประกอบด้วยปริมาณ หมายเลขแท็ก ชื่อผู้ผลิต และรุ่นของผู้ผลิต
ก่อนส่งมอบการประกอบ PCB เราจะทำการทดสอบต่างๆ

– การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบคุณภาพทั่วไป
– การทดสอบ X-ray: ตรวจสอบว่ามีปัญหาการเชื่อมเย็นลัดวงจรหรือปัญหาฟองสบู่ใน BGA, QFN และการเชื่อมอื่นหรือไม่
– การตรวจจับด้วยแสงอัตโนมัติ: ตรวจสอบว่ามีการเชื่อมปลอม, ไฟฟ้าลัดวงจร, ชิ้นส่วนบางส่วน, การกลับขั้ว ฯลฯ
– การทดสอบออนไลน์
– การทดสอบฟังก์ชัน (ตามขั้นตอนการทดสอบที่คุณให้ไว้)