PCBAテストと品質保証

PCBアセンブリのテストと検査

PCBAテストとは、電子部品を備えたPCBAボードに基づく電気伝導率と入出力値のテストを指します。
なぜ PCBAテスト?
PCBの設計では、電圧や電流など、さまざまなテストポイント間に数値的な関係があります。 ただし、PCBAの製造と処理のプロセスフローは非常に複雑であり、PCBの製造プロセス、コンポーネントの調達と検査、SMTパッチの組み立て、ディッププラグインPCBAテストなどの多くの重要なプロセスが含まれます。 製造・加工の過程で、不適切な設備や操作により様々な問題が発生する可能性があります。 したがって、テストポイントをテストするには、専門のテスト機器または手動マルチメータを使用する必要があります。実際のPCBAボードが設計要件を満たしているかどうかを確認し、各製品に品質の問題がないことを確認します。

PCBAテスト 生産と納品の品質を確保するための重要なステップです。 FCTテストフィクスチャは、お客様が設計したテストポイントプログラムとテスト手順に従って作成され、PCBAボードがFCTテストラックに配置されてテストが完了します。

高品質の製品が顧客に確実に届けられるようにするには、テストが不可欠です。 ありがたいことに、ボードアセンブラは、高品質の組み立てられた回路基板が製造され、顧客に納品されることを保証するために、複数の層のテストと検査を提供します。 エラーを防ぐためのあらゆる努力にもかかわらず、プリント回路基板の組み立ては複雑なプロセスであり、誤ったコンポーネントのロードからSMT機器の故障まで、さまざまな問題に関連して欠陥が発生することがあります。 製造プロセス全体で徹底的なテストと検査が行われ、問題が早期に捕捉され、高品質と歩留まりが確保されます。

はんだペーストの目視検査
目視検査は、問題をプロセスのできるだけ早い段階でキャプチャして修正し、やり直しや無駄に関連する時間とコストを削減するための重要な要素です。 目視検査は、はんだ付けから始まります。 この段階での検査では、パッドへのはんだペーストの正しい堆積をチェックして、コンポーネントが適切にリフローすることを確認します。 ここでのテストは、はんだブリッジ、開回路、または故障しやすい壊れやすい接合部を防ぐのに役立ちます。

リフロー前後の検査
リフロー前後の検査は、品質管理の重要な要素です。 プレリフロー検査は、修理が容易な箇所で配置エラーを検出し、プロセスの早い段階で繰り返しのミスを回避します。 これは、規制に準拠してボードを再加工できないことが要求される自動車用ボードなどの製品では重要です。 コンポーネントとボードは熱に敏感であり、この段階でエラーを検出することで、それらの損傷や破壊を回避できます。 リフロー後の検査は、手動またはAOIを使用して行うことができます。
すべてのSMTフィーダーが正しくセットアップされていること、および真空ノズルの摩耗やビジョンシステムの位置合わせなどの問題がないことを確認するために、実行時に「最初の記事」の検査が実行されます。 ボードアセンブラーは、フルランの前にテストするために設計者にいくつかのボードの生産を促進することにより、迅速で費用効果の高いプリプロダクションプロセスを可能にする特別な「FirstArticleService」を提供できます。

リフロー後のBGA検査とテスト、およびその他のリードレスパーツは、コンポーネントパッケージがはんだ接合部をシャドウイングするため、特別な機器がないと検査が実用的でないため、特別な考慮が必要です。 検査は、コンピューター断層撮影(CT)スキャン、特殊な角度の付いた光学顕微鏡、内視鏡、X線装置などのさまざまなデバイスで実行できます。

フライングプローブテスト
フライングプローブテストは、PCBテストジグが非常に高価な場合に適しています。 フライングプローブはセットアップコストが比較的低く、テスト手順をXNUMX日で設計および実装できます。 すべてのコンポーネントが配置された組み立て済みPCBは、検証のためにゴールデンボード