PCBAテストと品質保証

PCBアセンブリのテストと検査

PCBAテストとは、電子部品を備えたPCBAボードに基づく電気伝導率と入出力値のテストを指します。
なぜ PCBAテスト?
PCBの設計では、電圧や電流など、さまざまなテストポイント間に数値的な関係があります。 ただし、PCBAの製造と処理のプロセスフローは非常に複雑であり、PCBの製造プロセス、コンポーネントの調達と検査、SMTパッチの組み立て、ディッププラグインPCBAテストなどの多くの重要なプロセスが含まれます。 製造・加工の過程で、不適切な設備や操作により様々な問題が発生する可能性があります。 したがって、テストポイントをテストするには、専門のテスト機器または手動マルチメータを使用する必要があります。実際のPCBAボードが設計要件を満たしているかどうかを確認し、各製品に品質の問題がないことを確認します。

PCBAテスト 生産と納品の品質を確保するための重要なステップです。 FCTテストフィクスチャは、お客様が設計したテストポイントプログラムとテスト手順に従って作成され、PCBAボードがFCTテストラックに配置されてテストが完了します。

高品質の製品が顧客に確実に届けられるようにするには、テストが不可欠です。 ありがたいことに、ボードアセンブラは、高品質の組み立てられた回路基板が製造され、顧客に納品されることを保証するために、複数の層のテストと検査を提供します。 エラーを防ぐためのあらゆる努力にもかかわらず、プリント回路基板の組み立ては複雑なプロセスであり、誤ったコンポーネントのロードからSMT機器の故障まで、さまざまな問題に関連して欠陥が発生することがあります。 製造プロセス全体で徹底的なテストと検査が行われ、問題が早期に捕捉され、高品質と歩留まりが確保されます。

はんだペーストの目視検査
目視検査は、問題をプロセスのできるだけ早い段階でキャプチャして修正し、やり直しや無駄に関連する時間とコストを削減するための重要な要素です。 目視検査は、はんだ付けから始まります。 この段階での検査では、パッドへのはんだペーストの正しい堆積をチェックして、コンポーネントが適切にリフローすることを確認します。 ここでのテストは、はんだブリッジ、開回路、または故障しやすい壊れやすい接合部を防ぐのに役立ちます。

リフロー前後の検査
リフロー前後の検査は、品質管理の重要な要素です。 プレリフロー検査は、修理が容易な箇所で配置エラーを検出し、プロセスの早い段階で繰り返しのミスを回避します。 これは、規制に準拠してボードを再加工できないことが要求される自動車用ボードなどの製品では重要です。 コンポーネントとボードは熱に敏感であり、この段階でエラーを検出することで、それらの損傷や破壊を回避できます。 リフロー後の検査は、手動またはAOIを使用して行うことができます。
すべてのSMTフィーダーが正しくセットアップされていること、および真空ノズルの摩耗やビジョンシステムの位置合わせなどの問題がないことを確認するために、実行時に「最初の記事」の検査が実行されます。 ボードアセンブラーは、フルランの前にテストするために設計者にいくつかのボードの生産を促進することにより、迅速で費用効果の高いプリプロダクションプロセスを可能にする特別な「FirstArticleService」を提供できます。

リフロー後のBGA検査とテスト、およびその他のリードレスパーツは、コンポーネントパッケージがはんだ接合部をシャドウイングするため、特別な機器がないと検査が実用的でないため、特別な考慮が必要です。 検査は、コンピューター断層撮影(CT)スキャン、特殊な角度の付いた光学顕微鏡、内視鏡、X線装置などのさまざまなデバイスで実行できます。

フライングプローブテスト
フライングプローブテストは、PCBテストジグが非常に高価な場合に適しています。 フライングプローブはセットアップコストが比較的低く、テスト手順をXNUMX日で設計および実装できます。 すべてのコンポーネントが配置された組み立て済みPCBは、検証のためにゴールデンボードからの測定値と電気的に比較されます。 オープン、ショート、方向、およびコンポーネント値の回路チェックを実行できます。 これは、コンポーネントの正しい配置と配置を確認するのに役立ちます。

PCBアセンブリの場合、高品質を確保するために、関連するテストと検査を行い、提供します。

IQC:着信材料検査
すべてのプロセスの最初の記事の検査
IPQC:工程内品質管理
QC:100%テストと検査
QA:サンプル検査計画に基づくQA
技量:IPC-A-610
ISO9001:2008、ISO13485:2003、ISO / TS16949:2016およびISO14001:2004に基づく品質管理
自動光学検査(AOI)
ハイポットテスト
インサーキットテスト(ICT)
振動試験
機能テスト(FCT)
テストで燃やす
信頼性試験
熱サイクル試験

PCBAボードをテストする方法は?

1.PCBAボードの手動テスト
手動テストでは、ビジョンによって直接テストし、ビジョンと比較を通じてコン​​ポーネントがPCBに取り付けられていることを確認します。 この技術は広く使われています。 ただし、コンポーネントの数が多くてコンポーネントが小さいため、この方法はますます不適切になっています。 さらに、一部の機能上の欠陥は簡単に見つけることができず、データを収集するのも簡単ではありません。 このように、より専門的なテスト方法が必要です。

2. PCBAボード自動光学検査(AOI)
自動光学テストは、自動視覚テストとも呼ばれ、特別なテスターに​​よって実行されます。 リフローの前後に使用され、部品の極性検査に効果があります。 わかりやすい診断が一般的な方法ですが、この方法では短絡の識別が不十分です。

3.PCBAボードフライングニードルテスター
針のテストは、機械的な精度、速度、信頼性の向上により、過去数年間で広く歓迎されています。 さらに、プロトタイプ製造と低歩留まり製造に必要な高速変換と固定具不要の機能を備えたテストシステムの要件により、フライングニードルテストが最良の選択になります。

4.PCBアセンブリボード機能テスト
これは、特定のPCBまたは特定のユニットのテスト方法であり、特別な装置によって完了します。 機能テストには、主に最終製品テストとホットモックアップが含まれます。

5. PCBアセンブリ製造欠陥アナライザー(MDA)
このテスト方法の主な利点は、初期コストが低く、出力が高く、診断が簡単で、迅速で完全な短絡、および開回路テストです。 欠点は、機能テストを実行できないこと、通常はテストカバレッジの表示がないこと、フィクスチャを使用する必要があること、およびテストコストが高いことです。

フィクスチャごとのPCBアセンブリのテスト原理は何ですか?

PCBアセンブリのテストは、生産と納品の品質を保証するための重要なステップです。 これは、お客様が設計したテストポイント、手順、およびテスト手順に従ってFCTテストフィクスチャを作成し、PCBAボードをFCTテストフィクスチャに配置してテストプロセスを完了することを意味します。 PCBAのテスト原理は、PCBAボード上のテストポイントをFCTテストフィクスチャ(フレーム)を介して接続して完全なパスを形成し、コンピュータとプログラムツール(プログラマー)を接続して、MCUプログラムをアップロードすることです。 MCUプログラムは、ユーザーの入力アクション(スイッチを3秒間長押しするなど)をキャプチャし、隣接する回路のオン/オフ(LEDの点滅など)を制御するか、計算を通じてモーターを回転させます。 FCTテストフィクスチャのテストポイント間の電圧と電流の値を観察し、これらの入力と出力のアクションが設計と一致しているかどうかを確認することにより、PCBAボード全体のテストが完了したと見なされます。
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