プリント回路基板アセンブリサービス

プリント回路基板アセンブリサービス

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プリント回路基板の組み立ては、プリント回路基板のコンポーネントと組み立てだけでなく、プリント回路基板の設計、プリント回路基板の製造、および最終製品についての深い理解を必要とするプロセスです。 回路基板の組み立ては、完璧な製品を初めて提供するためのパズルのXNUMXつにすぎません。

プリント回路基板（PCB）は、多くの産業用および家庭用電化製品に使用されており、リモコンから軍事兵器に至るまでの製品に使用されています。 PCBの汎用性は、軽量、コンパクト、および柔軟な構造に由来し、あらゆる複雑な回路に適合させることができます。 PCBは比較的一般的ですが、PCBは複雑であるため、信頼できるサプライヤから新しい回路基板を調達することが重要です。 プリント回路基板アセンブリサービス これらの複雑さを利用します。

Hitech Groupは、お客様が設計を完全に実現できるように、包括的なプリント回路基板アセンブリサービスを提供しています。 私たちは、通信、航空宇宙および防衛、自動車、産業用制御、医療機器、石油およびガス、セキュリティなど、非常に革新的な幅広い業界のお客様と協力してきた豊富な経験を持っています。

プリント回路基板の組み立てプロセス

PCBの組み立てプロセスは、PCBのタイプと注文量によって大きく異なる場合があります。 私たちのPCBアセンブリプロセスには、クライアントのニーズに応じて、次のステップのいずれかが含まれます。

自動組立
自動PCBアセンブリは、手作業でのはんだ付けが困難なコンポーネントや大量生産に最適です。 これは、一貫性のある回路基板を製造するための最速かつ最も効率的な手段です。

リフロー
リフローはんだ付けは、SMTに取り付けられたコンポーネントを効率的にはんだ付けするために使用される最も一般的な方法です。 このプロセスでは、リフローオーブンを使用して、予熱および予浸したPCBにはんだを溶かします。

ウェーブはんだ
ウェーブはんだ付けは、PCB表面全体にフラックスを塗布し、ボードを加熱してから、加熱されたボード全体に溶融はんだを塗布することを含む、もうXNUMXつの効率的な方法です。

選択的はんだ
選択的はんだ付けは、PCB全体ではなく、局所的にフラックスを適用するために使用されるウェーブはんだ付けのより正確なバリエーションです。 溶融はんだの「波」を使用する代わりに、ノズルを使用して必要な場所にはんだを正確に塗布します。

手の挿入とはんだ付け
プロジェクトの制約により手動での貫通取り付けが必要な場合は、手作業による挿入とはんだ付けを使用できます。

ポイントツーポイント配線
ポイントツーポイント配線は、回路基板上のすべてのコンポーネントを手作業で取り付けてはんだ付けすることを含む、手間のかかる手動の組み立て方法です。 このプロセスは、ビンテージ電子機器の修理など、特定のアプリケーションでPCBの代替として使用されます。

自動光学検査（AOI）
この自動検査プロセスでは、カメラを使用してPCBをスキャンし、欠陥や品質の問題を探します。

はんだペースト検査（SPI）
SPIプロセスは、部品を配置する前にはんだペーストの堆積を綿密に検査します。

これらの追加サービスは、競合他社に対する最も重要な利点のXNUMXつです。 多くの企業は、真っ白なボードを必要とする業界に必要なX線機能やイオノグラフテストを提供できません。 たとえば、私たちの医療クライアントは、XNUMX平方センチメートルでppmまで汚染を測定する私たちの能力を活用しています。

ボールグリッドアレイ（BGA）
ボールグリッドアレイは、マイクロプロセッサやその他の集積回路コンポーネントを取り付けるために、非常に複雑なPCBで使用されます。 BGAは、より高速で信頼性の高いコンポーネント接続を容易にするために、より多くの相互接続ピンを提供します。 BGAとマイクロBGAは優れた性能を提供しますが、はんだ付けも非常に困難です。 PCBアセンブリにBGAとマイクロBGAを組み込むには、HitechGroupなどの専門の電子機器受託製造サービスプロバイダーと提携する必要があります。