Test PCBA et assurance qualité

Test et inspection des assemblages de circuits imprimés

Le test PCBA fait référence au test de la conductivité électrique et de la valeur d'entrée-sortie basée sur la carte PCBA avec des composants électroniques.
Constat Test PCBA?
Dans la conception du PCB, il existe une relation numérique entre différents points de test, tels que la tension et le courant. Cependant, le flux de processus de production et de traitement de PCBA est très complexe, y compris de nombreux processus importants tels que le processus de fabrication de PCB, l'approvisionnement et l'inspection des composants, l'assemblage de patchs SMT, le test PCBA plug-in dip. Au cours du processus de production et de traitement, divers problèmes peuvent survenir en raison d'un équipement ou d'un fonctionnement inapproprié. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un équipement de test professionnel ou un multimètre manuel pour tester les points de test, pour vérifier si la carte PCBA réelle répond aux exigences de conception et s'assurer que chaque produit n'aura pas de problèmes de qualité.

Test PCBA est une étape clé pour assurer la qualité de la production et de la livraison. Le dispositif de test FCT est fabriqué conformément au programme de points de test et aux étapes de test conçues par les clients, puis la carte PCBA est placée sur le rack de test FCT pour terminer le test.

Les tests sont essentiels pour garantir que des produits de haute qualité sont livrés aux clients. Heureusement, les assembleurs de cartes offrent plusieurs couches de test et d'inspection pour garantir que des cartes de circuits imprimés assemblées de haute qualité sont produites et livrées aux clients. Malgré tous les efforts pour éviter les erreurs, l'assemblage de cartes de circuits imprimés est un processus complexe et des défauts se produisent parfois en raison de divers problèmes, allant du chargement incorrect des composants aux défaillances de l'équipement SMT. Des tests et des inspections approfondis ont lieu tout au long du processus de production pour s'assurer que les problèmes sont détectés dès le début, garantissant ainsi une qualité et un rendement élevés.

Inspection visuelle de la pâte à souder
L'inspection visuelle est un élément essentiel pour s'assurer que les problèmes sont détectés et corrigés le plus tôt possible dans le processus, réduisant ainsi le temps et les coûts associés aux retouches et au gaspillage. L'inspection visuelle commence par l'application de la soudure. L'inspection à ce stade vérifie le dépôt correct de la pâte à souder sur les pastilles pour garantir que les composants refusionnent correctement. Ici, les tests aident à prévenir les ponts de soudure, les circuits ouverts ou les joints fragiles sujets aux défaillances.

Inspection avant et après la refusion
L'inspection avant et après la refusion est un élément important du contrôle qualité. L'inspection avant refusion détecte les erreurs de placement à un point où elles sont faciles à réparer, évitant ainsi les erreurs répétitives au début du processus. Ceci est important avec des produits tels que les cartes automobiles où la conformité réglementaire exige que les cartes ne puissent pas être retravaillées. Les composants et les cartes sont sensibles à la chaleur et la détection d'erreurs à ce stade peut éviter leur endommagement ou leur destruction. L'inspection post-refusion peut être manuelle ou avec AOI.
Une inspection du « premier article » est effectuée sur un cycle pour s'assurer que tous les chargeurs SMT sont correctement configurés et qu'il n'y a pas de problèmes tels que des buses d'aspiration usées ou l'alignement du système de vision. Les assembleurs de cartes peuvent proposer un « service premier article » spécial qui permet un processus de pré-production rapide et rentable en accélérant la production de quelques cartes aux concepteurs pour qu'ils les testent avant un cycle complet.

L'inspection et les tests de BGA après refusion, ainsi que d'autres pièces sans plomb, nécessitent des considérations particulières car le paquet de composants masque les joints de soudure, ce qui rend l'inspection impossible sans équipement spécial. L'inspection peut être effectuée par une gamme d'appareils, notamment : la tomodensitométrie (CT), les microscopes optiques spécialement inclinés, les endoscopes et les appareils à rayons X.

Test de sonde volante
Le test de sonde volante est bon là où un gabarit de test de PCB est d'un coût prohibitif. La sonde volante a un coût d'installation relativement faible et une procédure de test peut être conçue et mise en œuvre en une seule journée. Les PCB assemblés avec tous les composants placés sont comparés électriquement aux mesures d'une carte dorée pour vérification. Il peut effectuer des vérifications de circuits ouverts, courts, d'orientation et de valeur de composant. Cela peut aider à vérifier le placement et l'alignement corrects des composants.

Pour l'assemblage de PCB, afin d'assurer une qualité élevée, nous effectuons et fournissons des tests et des inspections connexes, notamment :

IQC: Inspection des matériaux entrants
Inspection du premier article pour chaque processus
IPQC: Contrôle qualité en cours
CQ : 100 % d'essais et d'inspections
AQ : AQ basée sur un exemple de plan d'inspection
Fabrication : IPC-A-610
Gestion de la qualité basée sur ISO9001:2008, ISO13485:2003, ISO/TS16949:2016 et ISO14001:2004
Inspection optique automatique (AOI)
Test Hi-Pot
Test en circuit (ICT)
Test de vibration
Test fonctionnel (FCT)
Test de gravure
Test de fiabilité
Essai de cycle thermique

Comment tester la carte PCBA ?

1. Test manuel de la carte PCBA
Le test manuel consiste à tester directement par la vision et à confirmer le montage du composant sur le PCB par la vision et la comparaison. Cette technologie est largement utilisée. Cependant, le grand nombre et la petite taille des composants rendent cette méthode de plus en plus inadaptée. De plus, certains défauts fonctionnels ne sont pas faciles à trouver et les données ne sont pas faciles à collecter. De cette façon, des méthodes de test plus professionnelles sont nécessaires.

2. Inspection optique automatique de la carte PCBA (AOI)
Les tests optiques automatiques, également appelés tests visuels automatiques, sont effectués par un testeur spécial. Il est utilisé avant et après la refusion et a un bon effet sur l'inspection de la polarité des composants. Le diagnostic facile à suivre est une méthode courante, mais cette méthode est médiocre pour l'identification des courts-circuits.

3. Testeur d'aiguille volante de carte PCBA
Les tests à l'aiguille ont été largement bien accueillis ces dernières années en raison des progrès de la précision mécanique, de la vitesse et de la fiabilité. De plus, les exigences du système de test avec une conversion rapide et une capacité sans montage requises pour la fabrication de prototypes et la fabrication à faible rendement font du test à aiguille volante le meilleur choix.

4. Test de fonctionnement de la carte d'assemblage PCB
Il s'agit de la méthode de test d'un PCB spécifique ou d'une unité spécifique, qui est complétée par un équipement spécial. Les tests fonctionnels comprennent principalement des tests de produits finis et des maquettes à chaud.

5. Analyseur de défauts de fabrication d'assemblage de circuits imprimés (MDA)
Les principaux avantages de cette méthode de test sont un faible coût initial, un rendement élevé, un diagnostic facile à suivre, un court-circuit rapide et complet et un test en circuit ouvert. L'inconvénient est que le test de fonctionnement ne peut pas être effectué, il n'y a généralement aucune indication de couverture de test, le montage doit être utilisé et le coût du test est élevé.

Quel est le principe de test de PCB Assembly by fixture ?

Les tests d'assemblage de circuits imprimés sont une étape clé pour garantir la qualité de la production et de la livraison. Il s'agit de fabriquer des montages de test FCT en fonction des points de test, des procédures et des étapes de test conçus par les clients, puis de placer la carte PCBA sur le montage de test FCT pour terminer le processus de test. Le principe de test de PCBA est le suivant : connectez les points de test sur la carte PCBA via le dispositif de test FCT (cadre) pour former un chemin complet, puis connectez l'ordinateur et l'outil de programme (programmeur) et téléchargez le programme MCU. Le programme MCU capturera l'action d'entrée de l'utilisateur (par exemple, appuyer longuement sur l'interrupteur pendant 3 secondes) et contrôlera l'activation/la désactivation du circuit adjacent (par exemple, le clignotement de la LED) ou conduira le moteur à tourner par calcul. En observant les valeurs de tension et de courant entre les points de test sur le montage de test FCT, et en vérifiant si ces actions d'entrée et de sortie sont cohérentes avec la conception, et ainsi, le test de l'ensemble de la carte PCBA serait appelé terminé.
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