Carte de circuit imprimé flexible rigide

Hitech Circuits Co., Ltd est un professionnel carte flexible rigide Fabricant et fournisseur de cartes de circuits imprimés en Chine, notre carte de circuit imprimé rigide-flexible permet d'économiser du temps de production, de minimiser la taille du produit et d'améliorer la fiabilité de l'équipement, adaptée aux téléphones portables, appareils photo numériques, appareils médicaux, système de contrôle intelligent et autres appareils intelligents intelligents. Si vous recherchez un partenaire de circuits imprimés flexibles rigides à long terme et d'autres produits de circuits imprimés en Chine, Hitech est la bonne entreprise que vous recherchez, n'hésitez pas à contacter [email protected] si vous avez besoin d'aide de notre part.

Qu'est-ce qu'une carte de circuit imprimé flexible rigide?

PCB rigide-flex board, il s'agit d'un circuit imprimé qui combine la technologie des circuits imprimés flexibles et rigides dans l'application. La plupart des cartes rigides-flexibles sont composées de plusieurs couches de cartes de circuits imprimés flexibles, qui sont fixées à une ou plusieurs cartes rigides de l'extérieur et/ou de l'intérieur, selon la conception de l'application. Le substrat flexible est conçu pour être dans un état de déviation constant, et est généralement formé comme une courbe de déviation lors de la fabrication ou de l'assemblage de circuits imprimés flexibles rigides.

Processus de fabrication de circuits imprimés flexibles rigides Hitech

Une fois la production de cartes flexibles FPC terminée, la production de cartes de circuits imprimés flexibles rigides Hitech peut être complétée par les processus suivants.

1. Poinçonnage

Percez des trous sur les films FR4 et PP, et la conception du trou d'alignement n'est pas la même que celle du trou traversant général. Une fois le poinçonnage terminé, le brunissage est nécessaire.

2. Rivetage

Stratifiez les stratifiés recouverts de cuivre, les adhésifs PP et les circuits imprimés FPC et placez-les soigneusement. L'ancien procédé d'origine consiste à laminer et à presser étape par étape, mais c'est une perte de temps. Après de nombreuses tentatives, nous avons constaté que le processus d'empilement peut être effectué une fois.

3. Stratifié

Il s'agit d'une étape relativement complète dans la production d'une carte PCB rigide-flexible. La plupart des matériaux sont intégrés pour la première fois. Tout d'abord, la couche inférieure est un stratifié recouvert de cuivre et un film PP, au-dessus se trouve la carte flexible FPC produite dans le processus précédent, et un film PP est placé sur la carte flexible FPC, puis placez la dernière couche de stratifié recouvert de cuivre. Tous les matériaux à plastifier sont placés dans l'ordre et pressés ensemble.

4. Taille

Cela consiste à supprimer la partie du circuit imprimé où il n'y a pas de circuit au bord du circuit imprimé actuellement et à l'avenir. Ensuite, il est nécessaire de mesurer si le matériau présente une expansion et une contraction excessives. Étant donné que le PI utilisé dans la production de cartes flexibles est également une dilatation et une contraction, cela a un impact très important sur la production de cartes de circuits imprimés.

5. Forage

Cette étape est la première étape pour allumer l'ensemble du circuit imprimé, et les paramètres de production doivent être produits en fonction des paramètres de conception.

6. Débarrasser

Tout d'abord, retirez l'écume générée par le perçage de la carte de circuit imprimé, puis utilisez un nettoyage au plasma pour nettoyer les trous traversants et la surface de la carte.

7. Cuivre d'immersion

Cette étape est le processus de galvanoplastie à travers les trous, également connu sous le nom de métallisation des trous. Réalisez la conduction de puissance à travers le trou.

8. Placage de plaques

La galvanoplastie partielle du cuivre sur la surface supérieure du trou de galvanoplastie fait que l'épaisseur de cuivre au-dessus du trou traversant dépasse une certaine hauteur de la surface de la carte plaquée de cuivre.

9. Production de film positif à film sec externe

De la même manière que le processus de production du film sec anti-corrosion de la carte FPC, le circuit à graver sur la carte revêtue de cuivre est réalisé. Une fois le développement terminé, vérifiez le circuit.

10. Placage graphique

Après le naufrage initial du cuivre, une galvanoplastie de motif est effectuée, et l'heure actuelle et le fil de placage de cuivre sont utilisés conformément aux exigences de conception pour atteindre une certaine zone de galvanoplastie.

11. Gravure alcaline

12. Imprimer le masque de soudure

Cette étape a le même effet que le film protecteur de la carte FPC. On voit que la carte rigide PCB est généralement verte. Cette étape est généralement appelée impression à l'huile verte. Une fois l'impression terminée, l'inspection est effectuée.

13. Ouvrez le couvercle

L'ouverture du couvercle, qui est la zone où se trouve la carte FPC, mais la zone non requise par la carte rigide est découpée au laser pour exposer la carte FPC.

14. Traitement

C'est aussi un processus de cuisson.

15. Traitement de surface

Généralement, à l'heure actuelle, une carte de circuit imprimé rigide-flexible a été fabriquée et seul le traitement de métallisation est requis sur la surface de la carte de circuit imprimé, ce qui peut jouer un rôle dans la prévention de l'usure et de l'oxydation. Généralement, ce processus consiste à tremper la carte de circuit imprimé dans une solution chimique, et les éléments métalliques de la solution sont densément répartis sur le circuit de la carte de circuit imprimé.

16. Impression des caractères

Les positions des pièces à assembler et quelques informations de base sur le produit sont imprimées sur le panneau rigide-flexible sous forme de caractères.

17. Test

Il s'agit d'un processus de vérification de la qualification du circuit imprimé. Les éléments de test sont testés pour les propriétés électriques selon les exigences du client. Les tests comprennent généralement un test d'impédance, un test de circuit ouvert et de court-circuit, etc.

18. L'inspection finale

19. Emballage et expédition

Il existe de nombreuses façons d'emballer les circuits imprimés. Généralement, Hitech utilise des sacs d'emballage pour les séparer, puis utilise une machine d'emballage sous vide pour emballer sous vide les cartes PCB rigides et flexibles.

Les avantages de la carte PCB rigide-flex

1). Il peut efficacement économiser de l'espace sur le circuit imprimé et éliminer l'utilisation de connecteurs

Étant donné que le FPCB et la carte de circuit imprimé rigide ont été combinés, l'espace nécessaire à l'origine pour utiliser le connecteur peut être économisé. Pour certaines cartes de circuits imprimés avec des exigences de haute densité, moins de connecteurs sera mieux. De cette façon, cela permet également d'économiser le coût des pièces utilisant les connecteurs. De plus, l'espace entre les deux cartes peut être rendu plus serré en éliminant le besoin de connecteurs.

2). La distance de transmission du signal est raccourcie et la vitesse est augmentée, ce qui peut améliorer efficacement la fiabilité

La transmission de signal traditionnelle à travers le connecteur est "carte de circuit imprimé → connecteur → carte de circuit imprimé flexible → connecteur → carte de circuit imprimé", tandis que la transmission du signal de la carte de circuit imprimé rigide-flex est réduite à "carte de circuit imprimé rigide → carte de circuit imprimé flexible → carte de circuit imprimé rigide ”, la distance de transmission du signal entre différents supports est raccourcie et le problème d'atténuation de la transmission du signal entre différents supports est également réduit. Généralement, le circuit sur la carte PCB est en cuivre, tandis que la borne de contact du connecteur est plaquée or et la broche à souder est entièrement étamée. De plus, la pâte à souder doit être soudée sur la carte de circuit imprimé, et la transmission du signal entre différents supports sera inévitablement atténuée. Si vous passez à une carte PCB rigide-flexible, ces supports deviendront moins nombreux et la capacité de transmission du signal peut être relativement améliorée. Pour certains produits nécessitant une plus grande précision du signal, cela contribue à améliorer leur fiabilité.

3). Simplifiez l'assemblage du produit et économisez du temps d'assemblage

L'utilisation d'une carte PCB rigide-flexible peut réduire les heures de travail pour les pièces SMT, car le nombre de connecteurs est réduit. Il réduit également les heures de travail pour l'assemblage de l'ensemble de l'équipement, car il élimine l'action d'assemblage consistant à insérer la carte FPC dans le connecteur. Cela réduit également le coût de la gestion des pièces et de l'inventaire, car le nombre de pièces requises est réduit, de sorte que le coût de gestion diminue.

Les inconvénients des cartes PCB rigides-flexibles

Le plus gros inconvénient de la carte PCB rigide-flex est que le prix de la «carte PCB rigide-flex» est plus cher, et il peut être presque le double du prix d'origine de la pure «carte FPC + carte PCB rigide», mais si le prix du connecteur et du coût de traitement est déduit, le prix peut avoir tendance à être le même, et le coût détaillé peut devoir être activé pour avoir un aperçu plus clair.

Un autre inconvénient est qu'il peut être nécessaire d'utiliser un support pour supporter la partie de la carte FPC à la fois pour la production et le four, ce qui augmente de manière invisible le coût d'assemblage du SMT.

Applications des cartes PCB rigides-flexibles

Les cartes PCB rigides-flexibles offrent une large gamme d'applications allant des appareils intelligents aux téléphones mobiles et aux appareils photo numériques. La fabrication de panneaux rigides-flexibles est de plus en plus utilisée dans les dispositifs médicaux tels que les stimulateurs cardiaques pour réduire leur encombrement et leur poids. L'utilisation de PCB flexibles rigides présente les mêmes avantages et peut être appliquée aux systèmes de contrôle intelligents.

FAQ sur les PCB rigides-flexibles chez Hi-Tech Circuits

1. Hitech Circuits peut-il personnaliser les PCB rigides-flexibles pour des applications spécifiques ?
Absolument! Hitech Circuits se spécialise dans la personnalisation de PCB Rigid-Flex pour répondre à des exigences de conception et à des applications spécifiques. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour garantir que le produit final répond à leurs spécifications exactes.

2. Existe-t-il des limites à la conception des PCB rigides-flexibles ?
Bien que les PCB Rigid-Flex offrent une grande flexibilité et polyvalence, il existe certaines limitations en termes de taille maximale et de complexité en raison des contraintes de fabrication. Cependant, notre équipe est expérimentée pour surmonter ces défis afin de répondre aux besoins des clients.

3. Quel est le délai de livraison typique pour un projet de PCB rigide-flexible ?
Les délais peuvent varier en fonction de la complexité de la conception et des exigences spécifiques du projet. Généralement, cela varie de quelques semaines à plusieurs mois. Nous accordons la priorité à une production efficace tout en maintenant des normes de qualité élevées.

4. Comment Hitech Circuits garantit-il la qualité de ses PCB Rigid-Flex ?
L’assurance qualité fait partie intégrante de notre processus. Nous effectuons des tests et des inspections rigoureux à chaque étape de la production, des matières premières au produit final, garantissant que chaque PCB répond à nos normes élevées et aux attentes de nos clients.