PCB 어셈블리

Circuit Board Manufacturing & PCB Assembly & Electronic Assembly 서비스 & 전자제조업체 – (주)하이텍서킷

중국 최고의 원스톱 PCB 조립 서비스 제공업체인 Hitech Group은 고품질의 비용 효율적인 고속 PCB 보드 제품을 제공하고 고객에게 PCB 제조, 전자 조립 제조, 부품 소싱, 박스 빌드 조립 및 PCBA 테스트 서비스를 제공합니다.

하이텍그룹은 전체 턴키와 부분 턴키를 제공합니다. PCB 어셈블리 서비스. 포함:
EMS PCB 어셈블리
도금된 스루홀 어셈블리
BGA 어셈블리를 포함한 SMT 어셈블리
케이블 어셈블리 및 PCB 인클로저 상자
저용량 및 고용량 PCB 어셈블리
박스 빌드 어셈블리
PCBA 테스트 서비스

전체 턴키 회로 기판 조립을 위해 인쇄 회로 기판 제조, 부품 소싱, 주문 추적, 품질의 지속적인 모니터링 및 최종 PCB 기판 조립을 포함한 전체 프로세스를 처리합니다. 부분 턴키의 경우 고객이 PCB 및 특정 구성 요소를 제공할 수 있으며 나머지 부품은 당사에서 처리합니다.

PCB 어셈블리 란 무엇입니까?

전기 부품을 조립하기 전의 회로 기판을 인쇄 회로 기판이라고 합니다. 보드의 모든 요소를 ​​납땜한 후 인쇄 회로 기판 조립이라고 합니다. PCB 어셈블리. 부품 조립의 전체 프로세스를 인쇄 회로 어셈블리 또는 인쇄 회로 기판 어셈블리 또는 PCB 기판 어셈블리라고 합니다. 이 과정에서 다양한 자동 및 수동 조립 도구가 사용됩니다. PCB 어셈블리를 제공하는 어셈블러입니다.

PCB 보드는 조립이 완료될 때까지 어떤 기능도 수행할 수 없습니다. PCB 어셈블리는 사전 포맷 및 제조된 회로 기판 어셈블리에 전기 부품을 조립 및 납땜하는 프로세스입니다. 일반적으로 대량 생산의 전문 기계 생산에 종사하고 있습니다.

구리선 레이어라고도 하는 트레이스는 커넥터와 세그먼트를 서로 전기적으로 연결합니다. 이러한 하이라이트 사이에서 실행되어 회로 기판이 명시적으로 설계된 방식으로 작동할 수 있습니다.

유연한 볼륨 PCB 조립 서비스

당사의 PCB 조립 서비스는 일반 PCB 조립 회사가 수행하는 것 이상입니다. 당사는 다음을 포함하여 제품 개발의 다양한 단계를 위한 다양한 연성 회로 기판 조립 서비스를 제공합니다.

• 프로토타입 PCB 어셈블리: 대량 주문을 생성하기 전에 PCB 설계가 얼마나 잘 작동하는지 확인하십시오. 당사의 고품질 프로토타입 PCB 어셈블리를 통해 빠른 프로토타입을 제공할 수 있으므로 설계에서 잠재적인 문제를 신속하게 식별하고 최종 보드의 품질을 최적화할 수 있습니다.
• 소량, 고혼합 PCB 어셈블리: 특수 애플리케이션을 위해 다양한 기판이 필요하다면 하이텍PCB가 당신의 회사입니다.
• 대용량 PCB 어셈블리: 우리는 작은 제품을 납품하는 것과 마찬가지로 대규모 PCB 어셈블리 주문을 처리하는 데에도 능숙합니다.
• 위탁 및 부분 PCB 조립: 당사의 위탁 PCB 조립 서비스는 IPC 클래스 2 또는 IPC 클래스 3 표준을 충족하고 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 RoHS를 준수합니다.
• 전체 턴키 PCB 어셈블리: ISO 9001:2015 인증 및 RoHS 준수를 지원하는 턴키 PCB 어셈블리를 통해 처음부터 끝까지 전체 프로젝트를 처리할 수 있으므로 고객이 직접 참여하여 완제품을 활용할 수 있습니다. 떨어져있는.

SMD에서 스루홀 및 혼합 PCB 어셈블리 프로젝트에 이르기까지 무료 Valor DFM/DFA 검사 및 기능 테스트를 포함하여 보드 품질을 확인하는 모든 것을 수행합니다. 최소 비용 요구 사항이나 재주문 시 추가되는 툴링 비용이 없습니다.

Hitechpcb는 품질 ISO 인증 시스템과 혁신적인 조립 및 포장 기술을 통합하여 시장을 선도하는 소비자 전자 제품을 제공합니다. 제품 조립에서 인클로저, 테스트 및 포장에 이르기까지 Hitechpcb의 SMT 라인은 다음을 포함하여 업계에서 가장 앞선 기술을 활용합니다.

빠른 회전 PCB 어셈블리 Flip Chip Technologies
0201 기술
무연 솔더 기술
대체 PCB 마감재
조기 공급업체 참여
설계 및 엔지니어링 지원
PCB 제조 및 PCB 조립
백플레인 어셈블리

메모리 및 광학 모듈
케이블 및 하네스 어셈블리
플라스틱 사출 성형
정밀 가공
인클로저
하드웨어와 소프트웨어의 통합
귀하의 요구에 따른 BTO 및 CTO 서비스
신뢰성 테스트
린 및 XNUMX시그마 품질 프로세스

인쇄 회로 기판과 PCB 어셈블리의 차이점은 무엇입니까?

PCB는 전자 인쇄로 만들어지기 때문에 인쇄 회로 기판이므로 "인쇄"회로 기판이라고합니다. PCB는 전자 산업에서 중요한 전자 부품이며 전자 기반입니다. 그것은 전자 부품의 지원 및 전자 부품의 전기 연결의 캐리어입니다. PCB는 전자 제품 생산에 널리 사용되었습니다.

PCB 어셈블리는 일반적으로 완성된 회로 기판으로도 이해할 수 있는 처리 흐름을 나타냅니다. 즉, PCBA는 PCB의 프로세스가 완료된 후에만 계산할 수 있습니다. PCB는 부품이 없는 빈 인쇄 회로 기판을 나타냅니다. 위의 내용은 PCB와 PCBA의 차이점입니다.

SMT(표면 실장 기술) 및 DIP(Dual In-line Package)는 모두 회로 기판에 부품을 통합하는 방법입니다. 주요 차이점은 SMT는 PCB에 구멍을 뚫을 필요가 없지만 딥에서는 드릴 구멍에 핀을 삽입해야 한다는 것입니다.

SMT(표면 실장 기술)는 주로 실장기를 사용하여 회로 기판에 일부 초소형 부품을 실장합니다. 생산 공정은 PCB 포지셔닝, 솔더 페이스트 인쇄, 마운팅 머신에 의한 마운팅, 리플로 오븐 및 검사입니다.

딥은 "플러그인", 즉 PCB 보드에 부품을 삽입하는 것입니다. 일부 부품의 크기가 커서 실장 기술에 적합하지 않은 경우 일종의 플러그인 통합 부품입니다. 주요 생산 공정은 백 글루, 플러그인, 검사, 웨이브 솔더링, 플레이트 브러싱 및 완성된 검사입니다.

지금쯤이면 PCB가 무엇인지 명확하게 구별할 수 있어야겠죠? 뭐가 PCB 어셈블리? PCBA는 컴퓨터 마더보드만 판매하는 것과 같이 일부 공장에서 출하용 PCB 어셈블리를 생산하기 때문에 기본적으로 완제품으로 간주될 수 있습니다. PCB는 부품으로만 간주될 수 있습니다. 회로 기판은 전체 PCB 어셈블리에서 중요한 구성 요소이지만 PCB 어셈블리를 나타낼 수는 없습니다. IC, 저항, 커패시터, 인덕터, 커넥터 등의 부품이 PCB에 용접되어 완제품이 되기 때문에 PCB는 부품으로만 여겨야 합니다.

우리는 PCBA 프로토타입을 위한 인간 및 자동화 PCB 조립 서비스를 모두 제공합니다.

당사의 PCB 조립 공정은 인적 및 자동화된 서비스를 모두 사용합니다. 더 크게 PCB 어셈블리 프로젝트는 자동화된 서비스의 속도와 정확성의 이점을 누릴 수 있으며 PCBA 프로토타입의 보다 자세한 작업은 전문 팀원 중 한 명이 사내에서 확인할 수 있습니다.

표면 실장 기술 어셈블리(SMT 어셈블리)

하이텍에서는 표면 실장 기술을 활용하여 픽 앤 플레이스 머신을 사용하여 PCB를 조립할 수 있는 기능을 보유하고 있습니다. 우리는 표면 실장 조립 기술을 사용합니다. 다른 기존 PCB 조립 방법보다 비용 효율적이고 안정적이기 때문입니다. 예를 들어, SMT 어셈블리를 사용하면 PCB의 더 작은 공간에 더 많은 전자 장치를 포함할 수 있습니다. 이는 PCB를 훨씬 더 쉽고 효율적으로 훨씬 더 많은 양으로 맞춤화할 수 있음을 의미합니다.

테스트 및 품질 관리

PCB 조립 프로세스에 결함이 없는지 확인하기 위해 혁신적인 AOI 및 X-Ray 테스트 및 검사를 사용합니다. AOI(자동 광학 검사)는 PCB를 카메라로 자동 스캔하여 치명적인 오류 및 품질 결함에 대해 테스트합니다. 우리는 PCB 조립 공정의 여러 단계에서 자동화된 테스트를 사용하여 모든 PCB가 최고 품질임을 보장합니다.

우리의 기술

하이텍에서는 인쇄회로기판 어셈블리에 최신 기술을 활용합니다. 우리가 사용하는 기술과 기계에는 다음이 포함됩니다.

• 웨이브 솔더링 머신
• 픽 앤 플레이스
• AOI 및 엑스레이
• 자동 컨포멀 코팅
• SPI 기계

오늘 저희에게 연락하십시오

인쇄 회로 기판 조립품의 요구 사항이 무엇이든 당사는 항상 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. 당사 서비스에 대한 자세한 정보를 원하시면 주저하지 마시고 오늘 당사에 연락하여 무료 견적을 받으십시오.