양면 PCB

하이텍회로㈜는 전문업체입니다. PCB 제조업체 설계, PCB 제조, 최고의 품질의 양면 PCB 보드 제품, 서비스 및 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 종사하고 있습니다. 양면 PCB 기판, 양면 인쇄 회로 기판에 대한 자세한 정보가 필요하면 주저하지 말고 연락하십시오. [이메일 보호]

양면 PCB 란 무엇입니까?

양면에 구리가 있고 금속화된 구멍이 있는 이중층 PCB 기판을 이중층 기판이라고 합니다. 양면의 회로 기판은 회로 기판으로 덮여 있습니다. 그러나 양쪽의 전선을 사용하려면 먼저 양쪽 사이에 적절한 회로 연결을 제공해야 합니다. 오늘날 양면 인쇄 회로 기판 기술은 조립 산업의 핵심 요소로 남아 있습니다. 오래된 디자인과 새로운 디자인에 대한 거의 무한한 응용 프로그램이 있습니다.

양면 PCB 보드의 응용

• 산업 제어
• 전원 공급 장치
• 가전제품
• LED 조명
• 자동차
• 전화 시스템
• 제어 릴레이
• 하드 드라이브

단면 대 양면 PCB

양면 PCB 보드와 단면 PCB 보드의 차이점은 단면 PCB 회로는 PCB 보드의 한쪽에만 있고 양면 PCB 회로는 PCB의 양면에 배포될 수 있다는 것입니다. 판자. 양면기판의 배선이 연결되고 있습니다.

양면 PCB 보드와 단면 PCB 보드 사이의 다른 생산 공정 외에도 양면 회로를 수행하는 프로세스인 추가 구리 싱킹 공정이 있습니다.

양면 PCB의 장점

• 양면 PCB를 사용하면 보드에 전도성 경로를 비교적 쉽게 추가할 수 있으므로 요구 사항에 더 적합한 PCB를 갖게 됩니다.
• 양면 pcb 보드의 양면이 전도성이므로 언제든지 많은 수의 IC 및 구성 요소를 조립할 수 있습니다.
• 필요한 경우 회로 기판의 크기를 줄일 수 있습니다. 양면을 사용할 수 있기 때문에 이러한 유형의 PCB는 하나의 기판만 사용해야 하기 때문에 비용을 절약할 수 있습니다.
• 양면 PCB는 다양한 응용 분야 및 전자 제품에 사용할 수 있으며 양면 PCB는 까다로운 응용 분야 및 고급 전자 제품에 이상적입니다.

양면 PCB의 단점

• 큰 전류를 전도할 때 양면 인쇄 회로 기판은 구리 와이어가 가열되기 때문에 이상적이지 않습니다. 우리는 이것을 알고 모든 PCB가 고품질이고 손상되지 않았는지 확인합니다.
• 양면 PCB를 납땜할 때 과열의 위험이 있습니다. 그러나 당사의 PCB 전문가들은 수천 종류의 PCB를 제조했으며 위험을 최소화하는 방법을 알고 있습니다.
• 양면 PCB 보드는 매우 복잡할 수 있으므로 제조가 어려울 수 있습니다. 좋은 소식은 하이텍이 다양한 양면 PCB를 제조한 경험이 풍부하다는 것입니다. 작업을 완료할 수 있습니다.

양면 PCB를 납땜하는 방법

양면 인쇄 회로 기판의 안정적인 전기 전도를 보장하기 위해 양면 PCB 기판의 연결 구멍(즉, 금속화 공정의 관통 구멍 부분)을 먼저 와이어 등으로 용접해야 합니다. 그리고 연결선 끝의 돌출된 부분은 칼에 찔리지 않도록 절단해야 합니다. 작업자의 손에 부상을 입히는 것입니다. 이것은 보드 배선을 위한 준비 작업입니다.

양면 회로 기판 납땜의 필수 사항:

1. 성형이 필요한 장치의 경우 공정 도면의 요구 사항에 따라 처리해야 합니다. 즉, 먼저 모양을 만든 다음 플러그인해야 합니다.
2. 성형 후 다이오드의 모델 면이 위를 향해야 하며 두 핀의 길이에 차이가 없어야 합니다.
3. 극성이 요구되는 장치를 삽입할 때 극성이 바뀌지 않도록 주의하십시오. 롤 통합 블록 구성 요소는 삽입 후 수직 또는 수평 장치에 관계없이 명백한 기울기가 없어야합니다.
4. 납땜에 사용되는 납땜 인두의 전력은 25~40와트입니다. 납땜 인두 팁의 온도는 약 242℃로 조절되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 팁이 "죽기" 쉽고 온도가 낮으면 솔더가 녹을 수 없습니다. 납땜 시간은 3~4초로 조절해야 합니다.
5. 정식 용접 중 일반적으로 장치의 용접 원리에 따라 단락에서 높은 것으로, 내부에서 외부로 작동합니다. 용접 시간을 마스터해야 합니다. 시간이 너무 길면 장치가 타 버리고 동박 보드의 구리 라인도 타 버립니다.
6. 양면용접이기 때문에 회로기판을 놓을 공정 프레임 등도 함께 제작하여 부품이 아래에 끼지 않도록 해야 합니다.
7. 회로 기판 용접이 완료된 후 삽입 및 납땜이 누락된 부분을 찾기 위해 포괄적인 체크인 점검을 수행해야 합니다. 확인 후 회로기판의 이중화소자 핀 등을 다듬고 다음 공정으로 흐른다.
8. 특정 작업에서 제품의 용접 품질을 보장하기 위해 관련 공정 표준을 엄격히 준수해야 합니다.

양면 PCB를 리플 로우하는 방법

현재 SMT 업계의 주류 회로 기판 조립 기술은 리플로 납땜이어야 합니다. 물론 다른 회로 기판 납땜 방법이 있습니다. 양면 리플 로우는 회로 기판의 공간을 절약 할 수 있으므로 더 작은 제품을 얻을 수 있으므로 시장에서 볼 수있는 대부분의 양면 PCB 기판은 양면 리플 로우 프로세스에 속합니다.

양면 리플로우 공정은 XNUMX회의 리플로우를 필요로 하기 때문에 몇 가지 공정상의 제약이 있다. 가장 일반적인 문제는 PCB 보드가 두 번째 리플 로우로에 갈 때 첫 번째 측면의 부품이 중력의 영향을 받아 떨어집니다. 특히 보드가 고온에서 퍼니스의 리플 로우 영역으로 흐를 때 아래로 떨어질 것입니다. 양면 리플로우 공정에서 부품 배치에 대한 주의 사항을 설명합니다.

첫째로, 더 작은 부품은 리플 로우 오븐을 통과하기 위해 첫 번째면에 배치하는 것이 좋습니다. 첫 번째면이 리플 로우 오븐을 통과 할 때 PCB의 변형이 더 작아지고 솔더 페이스트 인쇄의 정밀도가 더 높기 때문입니다. 작은 부품을 배치하는 것이 더 적합합니다.

둘째로, 작은 부품은 리플로우 오븐을 두 번째 통과하는 동안 떨어질 위험이 없습니다. XNUMX차측 부품이 XNUMX차측을 칠 때 회로기판의 바닥면에 직접 위치하기 때문에 기판이 리플로우 영역에 들어갈 때 과도한 무게로 인해 기판에서 떨어지지 않습니다.

셋째로, 첫 번째 면의 부품은 리플로우 오븐을 두 번 통과해야 하므로 온도 저항이 두 번의 리플로우 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 일반적으로 최소 XNUMX회 리플로우의 고온을 통과하려면 일반 저항과 커패시터가 필요합니다. 이는 유지 보수로 인해 일부 보드가 리플로를 다시 통과해야 할 수 있는 요구 사항을 충족하기 위한 것입니다.