Trong nhiều năm nay, ngành công nghiệp điện tử lai đã sử dụng nghệ thuật hàn lại và tinh chế nó. Vì vậy, người ta không thể coi hàn nóng chảy là một quá trình sản xuất mới. Sự ra đời của Công nghệ gắn kết bề mặt (SMT) và hàn không chì đã mở rộng hơn nữa các phương pháp và kỹ thuật mà ngành công nghiệp sử dụng để hàn nóng chảy lại.
Mục tiêu của hàn ngược dòng của Hội đồng mạch
Hàn dòng lại nhằm thỏa mãn hai mục tiêu cơ bản.
Mục tiêu đầu tiên là truyền thống hơn, bao gồm:
Đạt được tính linh hoạt tối đa trong việc cho phép hàn một số lượng lớn các thành phần trong khi giảm thiểu thời gian thay đổi.
Mục tiêu thứ hai có phạm vi rộng hơn và bao gồm:
Giảm thiểu căng thẳng và thiệt hại cho các thành phần PCB và SMD
Giảm thiểu chuyển động của các bộ phận trong quá trình hàn
Để đạt được các mục tiêu trên đòi hỏi bạn phải hiểu rõ về quy trình hàn nóng chảy lại và các phương pháp sửa đổi quy trình này để đảm bảo sản phẩm vẫn được bảo vệ.
Reflow hàn — quy trình
Quy trình chỉnh sửa lại cơ bản bao gồm bốn bước chính:
Lưu chất hàn dán vào các miếng đệm cụ thể trên PCB bằng cách sử dụng một giấy nến được thiết kế sẵn
Đặt các bộ phận SMD vào hồ dán
Làm nóng cụm pcb để cho phép keo hàn nóng chảy (nấu chảy lại) và làm ướt tấm PCB và các đầu của các bộ phận SMD, dẫn đến kết nối được hàn đúng cách
Làm mát cụm đến nhiệt độ làm sạch
Bảng mạch in
PCB là thành phần quan trọng thứ hai trong quá trình nấu chảy lại. Để hàn thích hợp, cần phải nướng bảng ở nhiệt độ cao trong một thời gian nhất định, trước khi áp dụng chất hàn. Điều này làm thoát hơi ẩm quá mức ra khỏi bo mạch, nếu không có thể dẫn đến một số lượng lớn các khuyết tật trong quá trình hàn.
Một số PCB đi kèm với chất làm kín bảo vệ để ngăn bề mặt tiếp xúc của miếng đồng bị oxy hóa và ngăn ngừa sự bám dính của chất hàn. Chất trợ dung trong thuốc hàn sẽ hòa tan chất làm kín khi tổ hợp nóng lên trong quá trình nung chảy lại. Các bảng khác có thể đi kèm với miếng đệm hàn.
Thiết kế tấm đệm là rất quan trọng để hàn các thành phần SMD thích hợp. Các nhà thiết kế thường tuân theo một trong các tiêu chuẩn quốc tế do IPC, EIA và các tiêu chuẩn khác quy định để thiết kế PCB. Điều này bao gồm việc thiết kế các loại vias khác nhau và khoảng cách giữa các tấm đệm.
