Bo mạch pcb cứng
Hitech Circuits Co., Ltd là một công ty chuyên nghiệp pcb linh hoạt nhà sản xuất và nhà cung cấp bảng mạch in từ Trung Quốc, bảng pcb cứng-flex của chúng tôi giúp tiết kiệm thời gian sản xuất, giảm thiểu kích thước sản phẩm và nâng cao độ tin cậy của thiết bị, phù hợp với điện thoại di động, máy ảnh kỹ thuật số, thiết bị y tế, hệ thống điều khiển thông minh và các thiết bị thông minh thông minh khác. Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác lâu dài về pcb flex cứng và các sản phẩm pcb khác ở Trung Quốc, Hitech là công ty phù hợp mà bạn đang tìm kiếm, đừng ngần ngại liên hệ [email được bảo vệ] nếu bạn cần bất kỳ sự giúp đỡ nào từ chúng tôi.
Bo mạch pcb cứng nhắc là gì?
PCB cứng nhắc bo mạch, nó là một bảng mạch kết hợp công nghệ bảng mạch linh hoạt và cứng nhắc trong ứng dụng. Hầu hết các bảng cứng-flex bao gồm nhiều lớp bảng mạch linh hoạt, được gắn với một hoặc nhiều bảng cứng từ bên ngoài và / hoặc từ bên trong, tùy thuộc vào thiết kế của ứng dụng. Nền dẻo được thiết kế để ở trạng thái độ võng không đổi và thường được hình thành dưới dạng đường cong lệch trong quá trình sản xuất hoặc lắp ráp pcb uốn cứng.
Quy trình sản xuất pcb flex cứng của Hitech
Sau khi quá trình sản xuất ván linh hoạt FPC hoàn thành, quá trình sản xuất ván pcb cứng uốn dẻo Hitech có thể được hoàn thành thông qua các quy trình sau.
1. Đục lỗ
Khoan lỗ trên màng FR4 và PP, và thiết kế trên lỗ căn chỉnh không giống với lỗ thông thường. Sau khi đục lỗ xong, cần phải làm chín màu nâu.
2. Tán thủ
Laminate đồng mạ, keo PP, và bảng mạch FPC và đặt chúng ngay ngắn. Quy trình cũ ban đầu là cán và ép từng bước, nhưng rất mất thời gian. Sau nhiều lần thử, chúng tôi nhận thấy rằng quá trình xếp chồng có thể được hoàn thành một lần.
3. Cán mỏng
Đây là một bước tương đối hoàn chỉnh trong quá trình sản xuất bo mạch pcb cứng-flex. Hầu hết các vật liệu được tích hợp lần đầu tiên. Đầu tiên, lớp dưới cùng là màng đồng và màng PP, bên trên là ván dẻo FPC được sản xuất trong quá trình trước đó, người ta đặt một màng PP lên trên ván dẻo FPC, sau đó đặt lớp cán đồng phủ cuối cùng lên. Tất cả các vật liệu để ép được đặt theo thứ tự và ép lại với nhau.
4. Cắt tỉa
Tức là loại bỏ phần bo mạch không có mạch ở rìa bảng mạch hiện tại và tương lai. Sau đó, cần đo xem vật liệu có bị giãn nở và co lại quá mức hay không. Bởi vì PI được sử dụng trong sản xuất bảng linh hoạt cũng giãn nở và co lại, điều này có tác động rất lớn đến việc sản xuất bảng mạch.
5. Khoan
Bước này là bước đầu tiên để bật toàn bộ bảng mạch, và các thông số sản xuất nên được sản xuất theo thông số thiết kế.
6. Khinh bỉ
Đầu tiên, loại bỏ cặn bã tạo ra do quá trình khoan bảng mạch, sau đó sử dụng chất tẩy rửa plasma để làm sạch các lỗ thông và bề mặt bảng mạch.
7. Đồng ngâm
Bước này là quá trình mạ điện qua lỗ, còn được gọi là kim loại hóa lỗ. Nhận ra sự dẫn điện xuyên lỗ.
8. Mạ tấm
Mạ điện một phần đồng trên bề mặt trên của lỗ mạ điện làm cho độ dày đồng phía trên lỗ xuyên vượt quá một độ cao nhất định của bề mặt bảng mạ đồng.
9. Sản xuất phim dương bản khô bên ngoài
Tương tự như quy trình sản xuất màng khô chống ăn mòn của bảng FPC, mạch được khắc trên bảng mạ đồng được thực hiện. Sau khi phát triển xong, hãy kiểm tra mạch.
10. Mạ đồ họa
Sau khi chìm đồng ban đầu tiến hành mạ điện hoa văn, đo thời gian hiện tại và dây mạ đồng theo yêu cầu thiết kế để đạt diện tích mạ điện nhất định.
11. Khắc kiềm
12. In mặt nạ hàn
Bước này có tác dụng tương tự như màng bảo vệ bo mạch FPC. Chúng tôi thấy rằng bảng cứng PCB thường có màu xanh lá cây. Bước này thường được gọi là in dầu xanh. Sau khi in xong sẽ tiến hành kiểm tra.
13. Mở nắp
Mở nắp, là khu vực đặt bảng FPC, nhưng khu vực không cần thiết của bảng cứng được cắt bằng laser để lộ bảng FPC.
14. Chữa bệnh
Nó cũng là một quá trình nướng.
15. Xử lý bề mặt
Nói chung, tại thời điểm này, một bảng mạch PCB cứng cáp đã được sản xuất và chỉ cần xử lý kim loại hóa trên bề mặt của bảng mạch, có thể đóng một vai trò trong việc ngăn ngừa mài mòn và oxy hóa. Nói chung, quá trình này là ngâm bảng mạch trong dung dịch hóa chất, và các nguyên tố kim loại trong dung dịch được phân bố dày đặc trên mạch bảng mạch.
16. In ký tự
Vị trí của các bộ phận cần lắp ráp và một số thông tin cơ bản về sản phẩm được in trên bảng cứng-flex dưới dạng các ký tự.
17. thử
Đây là quá trình kiểm tra xem bảng mạch có đủ tiêu chuẩn hay không. Các hạng mục thử nghiệm được kiểm tra các đặc tính điện theo yêu cầu của khách hàng. Các thử nghiệm thường bao gồm thử nghiệm trở kháng, thử nghiệm hở và ngắn mạch, v.v.
18. Kiểm tra cuối cùng
19. Đóng gói và vận chuyển
Có nhiều cách để đóng gói bảng mạch. Nói chung, Hitech sử dụng các túi đóng gói để tách chúng ra, sau đó sử dụng máy đóng gói chân không để đóng gói chân không các bảng mạch PCB cứng.
Ưu điểm của bảng PCB cứng-linh hoạt
1). Nó có thể tiết kiệm hiệu quả không gian trên bảng mạch và loại bỏ việc sử dụng các đầu nối
Bởi vì FPCB và bo mạch pcb cứng đã được kết hợp, không gian ban đầu cần thiết để sử dụng đầu nối có thể được tiết kiệm. Đối với một số bảng mạch có yêu cầu mật độ cao, ít đầu nối sẽ tốt hơn. Bằng cách này, nó cũng tiết kiệm chi phí của các bộ phận sử dụng các đầu nối. Ngoài ra, không gian giữa hai bảng có thể được làm chặt chẽ hơn bằng cách loại bỏ sự cần thiết của các đầu nối.
2). Khoảng cách truyền tín hiệu được rút ngắn và tăng tốc độ, có thể cải thiện độ tin cậy một cách hiệu quả
Việc truyền tín hiệu truyền thống thông qua đầu nối là “bảng mạch → đầu nối → bảng pcb linh hoạt → đầu nối → bảng mạch”, trong khi việc truyền tín hiệu của bảng mạch PCB cứng nhắc được giảm thành “bảng mạch cứng → bảng pcb linh hoạt → bảng mạch cứng ”, Khoảng cách truyền tín hiệu giữa các phương tiện khác nhau được rút ngắn, và vấn đề suy giảm tín hiệu truyền giữa các phương tiện khác nhau cũng được giảm bớt. Nói chung, mạch trên bảng mạch PCB được làm bằng đồng, trong khi đầu tiếp xúc của đầu nối được mạ vàng và chân hàn được mạ thiếc hoàn toàn. Hơn nữa, keo hàn bắt buộc phải được hàn trên bảng mạch, và việc truyền tín hiệu giữa các phương tiện khác nhau chắc chắn sẽ bị suy giảm. Nếu bạn chuyển sang bảng mạch PCB cứng, các phương tiện này sẽ trở nên ít hơn và khả năng truyền tín hiệu có thể được cải thiện tương đối. Đối với một số sản phẩm yêu cầu độ chính xác của tín hiệu cao hơn, điều này giúp cải thiện độ tin cậy của chúng.
3). Đơn giản hóa việc lắp ráp sản phẩm và tiết kiệm thời gian lắp ráp
Việc sử dụng bảng mạch PCB cứng có thể làm giảm thời gian làm việc cho các bộ phận SMT, vì số lượng đầu nối giảm. Nó cũng giảm thời gian lao động để lắp ráp toàn bộ thiết bị, vì nó loại bỏ thao tác lắp ráp khi lắp bảng FPC vào đầu nối. Nó cũng làm giảm chi phí quản lý bộ phận và hàng tồn kho, bởi vì các bộ phận cần thiết được giảm xuống, do đó, chi phí quản lý trở nên ít hơn.
Nhược điểm của bảng PCB uốn cong cứng
Nhược điểm lớn nhất của bảng PCB cứng là giá của “bảng PCB cứng” đắt hơn và nó có thể gần gấp đôi giá ban đầu của “bảng FPC + bảng PCB cứng”, nhưng nếu giá của đầu nối và chi phí xử lý được khấu trừ, giá có thể có xu hướng giống nhau và chi phí chi tiết có thể phải được đánh giá để có một phác thảo rõ ràng hơn.
Một bất lợi khác là nó có thể cần phải sử dụng một vật mang để hỗ trợ một phần của bảng FPC cho cả quá trình sản xuất và lò nung, điều này vô hình trung làm tăng chi phí lắp ráp của SMT.
Các ứng dụng của bảng PCB cứng-linh hoạt
Các bảng mạch PCB cứng cáp cung cấp một loạt các ứng dụng từ thiết bị thông minh đến điện thoại di động và máy ảnh kỹ thuật số. Sản xuất bảng cứng-uốn ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong các thiết bị y tế như máy điều hòa nhịp tim để giảm không gian và trọng lượng của chúng. Việc sử dụng PCB mềm dẻo có cùng ưu điểm và có thể được áp dụng cho các hệ thống điều khiển thông minh.
Câu hỏi thường gặp về PCB cứng nhắc tại Mạch công nghệ cao
1. Mạch Hitech có thể tùy chỉnh PCB cứng nhắc cho các ứng dụng cụ thể không?
Tuyệt đối! Hitech Circuits chuyên tùy chỉnh PCB cứng nhắc để đáp ứng các yêu cầu và ứng dụng thiết kế cụ thể. Nhóm của chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của họ.
2. Có bất kỳ hạn chế nào đối với việc thiết kế PCB cứng nhắc không?
Mặc dù PCB cứng nhắc mang lại tính linh hoạt và linh hoạt cao nhưng vẫn có một số hạn chế về kích thước và độ phức tạp tối đa do những hạn chế trong sản xuất. Tuy nhiên, đội ngũ của chúng tôi có kinh nghiệm trong việc vượt qua những thách thức này để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
3. Thời gian thực hiện thông thường cho một dự án PCB cứng nhắc là bao lâu?
Thời gian thực hiện có thể thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết kế và các yêu cầu cụ thể của dự án. Nói chung, nó dao động từ vài tuần đến vài tháng. Chúng tôi ưu tiên sản xuất hiệu quả trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao.
4. Mạch Hitech đảm bảo chất lượng của PCB cứng nhắc như thế nào?
Đảm bảo chất lượng là điều không thể thiếu trong quy trình của chúng tôi. Chúng tôi tiến hành kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn sản xuất, từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng, đảm bảo rằng mỗi PCB đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao và kỳ vọng của khách hàng.