PCB hai mặt

Hitech Circuits Co., Limited là một công ty chuyên nghiệp Nhà sản xuất PCB tham gia vào thiết kế, sản xuất PCB, cung cấp các sản phẩm bảng pcb hai mặt chất lượng tốt nhất, dịch vụ và giá cả cạnh tranh cho khách hàng của chúng tôi. Nếu bạn cần thêm thông tin về bảng pcb hai mặt, bảng mạch in hai mặt, xin vui lòng liên hệ [email được bảo vệ]

PCb hai mặt là gì?

Bảng mạch PCB hai lớp với đồng ở cả hai mặt và các lỗ kim loại được gọi là bảng hai lớp. Bảng mạch hai bên được bao phủ bởi các bảng mạch. Tuy nhiên, nếu muốn sử dụng dây của cả hai bên, trước tiên cần cung cấp kết nối mạch thích hợp giữa hai bên. Ngày nay, công nghệ bảng mạch in hai mặt vẫn là công cụ của ngành công nghiệp lắp ráp. Có gần như vô hạn các ứng dụng cho các thiết kế cũ và mới.

Các ứng dụng của bảng pcb hai mặt

• Kiểm soát công nghiệp
• Nguồn điện
• Điện tử
• Đèn LED chiếu sáng
• Ô tô
• Hệ thống điện thoại
• Rơle kiểm soát
• Ổ cứng

Pcb một mặt và hai mặt

Sự khác biệt giữa bảng PCB hai mặt và bảng PCB một mặt là mạch PCB một mặt chỉ nằm trên một mặt của bảng PCB, trong khi mạch PCB hai mặt có thể được phân bổ trên cả hai mặt của PCB bảng. Dây của bảng pcb hai mặt đang được kết nối.

Ngoài quy trình sản xuất khác nhau giữa bảng PCB hai mặt và bảng PCB một mặt, có thêm một quy trình chìm đồng, đây là quy trình dẫn mạch hai mặt.

Ưu điểm của pcb hai mặt

• PCb hai mặt tương đối dễ dàng để thêm các đường dẫn điện trên bảng, có nghĩa là bạn sẽ có một PCB phù hợp hơn với nhu cầu của mình;
• Vì cả hai mặt của bảng mạch pcb hai mặt đều dẫn điện, một số lượng lớn IC và linh kiện có thể được lắp ráp bất cứ lúc nào;
• Nếu cần thiết, kích thước của bảng mạch có thể được giảm xuống, vì có thể sử dụng hai mặt, loại PCB này có thể giúp bạn tiết kiệm tiền vì bạn có thể chỉ cần sử dụng một bảng;
• PCB hai mặt có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng và sản phẩm điện tử khác nhau, PCB hai mặt lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe và các sản phẩm điện tử tiên tiến.

Nhược điểm của pcb hai mặt

• Khi dẫn dòng điện lớn, bảng mạch in hai mặt không phải là lý tưởng vì các dây đồng bị đốt nóng. Chúng tôi nhận thức được điều này và đảm bảo rằng tất cả PCB đều có chất lượng cao và không bị hư hỏng.
• Khi hàn PCB hai mặt, có nguy cơ quá nhiệt. Tuy nhiên, các chuyên gia PCB của chúng tôi đã sản xuất hàng nghìn loại PCB và biết cách giảm thiểu rủi ro.
• Bảng pcb hai mặt có thể rất phức tạp, có nghĩa là chúng có thể khó sản xuất. Tin tốt là Hitech có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất PCB hai mặt khác nhau. Bạn có thể tin tưởng vào chúng tôi để hoàn thành công việc.

Cách hàn pcb hai mặt

Để đảm bảo khả năng dẫn điện đáng tin cậy của bảng mạch in hai mặt, các lỗ kết nối trên bảng pcb hai mặt (tức là phần lỗ xuyên qua của quá trình kim loại hóa) trước tiên phải được hàn bằng dây hoặc tương tự, và phần nhô ra của đầu dây kết nối nên được cắt để tránh các vết đâm Gây thương tích cho tay người vận hành, đây là công việc chuẩn bị cho việc đấu dây của bo mạch.

Các yếu tố cần thiết của hàn bảng mạch hai mặt:

1. Đối với các thiết bị yêu cầu tạo hình, chúng cần được gia công theo yêu cầu của bản vẽ quy trình; có nghĩa là, chúng phải được định hình trước và sau đó là plug-in.
2. Sau khi định hình, mặt mô hình của diode phải hướng lên trên và không được có sự chênh lệch về độ dài của hai chân.
3. Khi lắp các thiết bị có yêu cầu về cực tính, chú ý đến cực tính của chúng không được đảo ngược. Cuộn các thành phần khối tích hợp, sau khi lắp vào, bất kể là thiết bị dọc hay ngang, không được có độ nghiêng rõ ràng.
4. Công suất của mỏ hàn được sử dụng để hàn là từ 25 ~ 40 watt. Nhiệt độ của đầu mỏ hàn nên được kiểm soát ở khoảng 242 ℃. Nếu nhiệt độ quá cao, đầu mối dễ bị “chết” và không thể nấu chảy vật hàn nếu nhiệt độ thấp. Thời gian hàn nên được kiểm soát ở mức 3 ~ 4 giây.
5. Trong quá trình hàn chính thức, nói chung hoạt động theo nguyên tắc hàn của thiết bị từ ngắn đến cao và từ trong ra ngoài. Thời gian hàn nên được làm chủ. Nếu để thời gian quá lâu thiết bị sẽ bị cháy, đồng thời đường dây đồng trên tấm ốp đồng cũng bị cháy.
6. Bởi vì nó là hàn hai mặt, một khung quy trình hoặc tương tự để đặt bảng mạch cũng phải được làm để không ép các thành phần bên dưới.
7. Sau khi hàn xong bảng mạch, cần tiến hành kiểm tra toàn diện để phát hiện chỗ thiếu chèn và hàn. Sau khi xác nhận, hãy cắt các chân thiết bị thừa và những thứ tương tự trên bảng mạch, sau đó chuyển sang quy trình tiếp theo.
8. Trong hoạt động cụ thể, các tiêu chuẩn quy trình liên quan cần được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng hàn của sản phẩm.

Làm thế nào để chỉnh lại pcb hai mặt

Hiện tại, công nghệ lắp ráp bảng mạch chủ đạo trong ngành công nghiệp SMT nên được hàn lại. Tất nhiên, có những phương pháp hàn bảng mạch khác. Chỉnh lại hai mặt có thể tiết kiệm không gian của bảng mạch, có nghĩa là có thể đạt được sản phẩm nhỏ hơn, vì vậy hầu hết các bảng pcb hai mặt trên thị trường đều thuộc quy trình chỉnh lại hai mặt.

Bởi vì quá trình chỉnh lại hai mặt yêu cầu hai lần chỉnh lại, nên có một số hạn chế của quy trình. Vấn đề thường gặp nhất là khi bo mạch pcb sang lò nung lại thứ hai, các bộ phận ở mặt thứ nhất sẽ bị tác động bởi trọng lực và rơi xuống, đặc biệt khi bo mạch chảy sang vùng nung lại của lò ở nhiệt độ cao, dưới đây chúng ta sẽ giải thích các biện pháp phòng ngừa đối với việc bố trí các bộ phận trong quy trình chỉnh nhiệt hai mặt:

Trước hết, các bộ phận nhỏ hơn được khuyến nghị đặt ở mặt đầu tiên để đi qua lò nung nóng lại, vì độ biến dạng của PCB sẽ nhỏ hơn khi mặt đầu tiên đi qua lò nung chảy lại và độ chính xác của việc in hồ hàn sẽ cao hơn, vì vậy nó phù hợp hơn để đặt các bộ phận nhỏ hơn.

Thứ hai, các bộ phận nhỏ hơn sẽ không có nguy cơ bị rơi trong lần thứ hai đi qua lò nung lại. Bởi vì các bộ phận ở mặt thứ nhất được đặt trực tiếp vào mặt dưới của bảng mạch khi va vào mặt thứ hai nên khi bảng mạch đi vào vùng chỉnh nhiệt, nó sẽ không bị rơi ra khỏi bảng do trọng lượng quá lớn.

Thứ ba, các bộ phận ở mặt thứ nhất phải đi qua lò nung lại hai lần, do đó khả năng chịu nhiệt độ của nó phải có khả năng chịu được nhiệt độ của hai lần nung lại. Điện trở chung và tụ điện thường được yêu cầu để vượt qua nhiệt độ cao của ít nhất ba ống cuộn. Điều này nhằm đáp ứng các yêu cầu mà một số bo mạch có thể phải đi qua lò nung lại do bảo trì.