Các nhà thiết kế với tư duy linh hoạt cải thiện sản lượng và giảm chi phí.
Pcb cứng nhắc không chỉ là một mạch mềm thông thường khác. Sự kết hợp của các chất nền mềm dẻo và cứng chắc được ghép thành một gói duy nhất mang lại những thách thức và cơ hội độc đáo. Phần lớn những gì mà các nhà thiết kế đã học về thiết kế PCB được đặt ra khi họ bắt đầu sản xuất PCB linh hoạt cứng đầu tiên của mình. Họ không còn thiết kế một chất nền hai chiều nữa mà thay vào đó là một kết nối 3D có thể uốn cong, gấp lại, và tôi dám nói là cắt xén thành một PCB có hiệu suất cao hơn. PCb cứng-flex cho phép các nhà thiết kế thay thế PCB đa phòngđược kết nối với nhau bằng các đầu nối, dây và cáp ruy-băng với một gói duy nhất cung cấp hiệu suất và độ tin cậy được cải thiện. Nếu thiết kế bị giới hạn trong một gói nhỏ, hãy tối ưu hóa không gian sử dụng bằng cách uốn và gấp mạch như một con thiên nga origami.
Điều khoản chung
Thuật ngữ "bảng mạch in linh hoạt”Gợi lên hình ảnh về một giải pháp thay thế cho cáp ruy băng nhiều dây. Một chất nền mềm phẳng với một lớp dấu vết kết nối đầu này với đầu kia, chẳng hạn như thứ thường thấy nhất kết nối đầu máy in với bảng điều khiển trên máy in phun mực. Trong thuật ngữ mạch uốn, độ uốn liên tục này được gọi là “độ uốn động”. Các mạch linh hoạt được sử dụng trong các ứng dụng linh hoạt động có xu hướng, nhưng không giới hạn ở, một lớp duy nhất để đạt được năng suất cao nhất và độ tin cậy lớn nhất. Loại mạch flex này phục vụ tốt nhất cho việc kết nối giữa các hệ thống con, giống như bảng điều khiển với đầu in.
Một mạch dẻo phải được uốn và gấp tại thời điểm lắp ráp với độ uốn tối thiểu trong vòng đời của nó được gọi là “uốn để lắp”. Cấu trúc linh hoạt để cài đặt thay đổi từ một lớp đến nhiều lớp dựa trên ứng dụng. Sự uốn cong hạn chế trong vòng đời của nó hạn chế ứng suất trên dây dẫn và tạo điều kiện cho số lớp cao hơn.
Khi một ứng dụng linh hoạt để cài đặt yêu cầu lắp thành phần một mặt, vật liệu cứng có thể được định vị chiến lược và được dát mỏng vào mạch linh hoạt để tăng cường các khu vực cụ thể. Loại cấu trúc mạch dẻo này được gọi là “uốn cứng”. Vật liệu cứng (thường là FR-4) không có dây dẫn và được sử dụng chủ yếu để làm cứng bề mặt trong các khu vực kết nối hoặc lắp thành phần. Rigidized-flex cung cấp một giải pháp thay thế cho chi phí cao của flex-flex nơi các nhà thiết kế có được lợi ích của mạch linh hoạt cũng như độ bền của vật liệu cứng khi cần thiết. Vật liệu cứng không phải khắc hoặc mạ, chỉ cần khoan và định tuyến, giảm Sản xuất PCB Thời gian xử lý.
Khi một ứng dụng linh hoạt yêu cầu gắn thành phần hai mặt hoặc bạn cần một PCB cực kỳ mỏng, bảng mạch in cứng nhắc có thể là giải pháp khả thi duy nhất. Rigid-flex pcb là một PCB nhiều lớp với cả hai lớp cứng và linh hoạt. Một PCB cứng-dẻo bốn lớp điển hình bắt đầu với một lõi polyimide mềm dẻo với lá đồng được liên kết ở cả hai mặt trên và dưới. Các lớp cứng bên ngoài bao gồm FR-4 một mặt được dát mỏng vào cả hai mặt của lõi linh hoạt để hoàn thành PCB nhiều lớp. Pcb cứng-flex có nhiều ứng dụng nhưng do sử dụng hỗn hợp vật liệu và nhiều bước trong quá trình chế tạo nên pcb cứng-flex đòi hỏi nhiều thời gian xử lý hơn và chi phí chế tạo cao hơn. Để chế tạo một lớp uốn cứng nhiều lớp, các cặp lớp uốn phải được xử lý khác với các lớp FR-4 bên ngoài. Các lớp vật liệu thay đổi phải kết hợp với nhau tại quá trình cán và sau đó được thực hiện bằng hoạt động khoan và mạ. Do đó, bốn lớp điển hình PCB cứng nhắc, thể hiện trong Hình 1, chi phí chế tạo có thể cao hơn từ XNUMX đến XNUMX lần so với một PCB cứng bốn lớp tiêu chuẩn.
