PCB 조립 공정 – 전자 조립 견적 및 DIP 조립 및 부품 소스
PCB 어셈블리는 보드에 기능을 부여하는 전자 부품을 장착하거나 배치하는 프로세스입니다. 전자 부품은 수동 및 자동 기술로 장착할 수 있으며 제자리에 납땜됩니다.
PCB 생산과 프로토타입 제작을 포함하는 인쇄회로기판(PCB) 제조와 혼동하지 않으시면 도움이 될 것입니다. 조립 과정에서 전자 부품의 설치를 다루며 기판을 PCBA 또는 인쇄 회로 기판 어셈블리라고 합니다.
1. 인쇄 회로 기판 조립 공정
인쇄 회로 기판 조립 공정의 차이점
다른 유형의 기술을 사용하여 PCB에 전자 부품을 조립할 수 있습니다. 주요 방법에는 스루홀 기술(THT), 표면 실장 기술(SMT) 및 혼합 기술이 포함됩니다.
1).스루 홀 기술(THT)
THT 어셈블리는 수동 및 자동 프로세스를 모두 사용하여 구성 요소를 PCB에 배치합니다. 다음과 같이 진행하십시오
구성요소 배치
전기 엔지니어는 사양에 따라 PCB에 부품을 수동으로 배치합니다. 올바른 기능을 위해서는 THT 조립 공정의 작동 표준 또는 규정을 완전히 준수하여 신속하고 정확하게 수행되어야 합니다.
검사 및 수정
PCB의 모든 전자 부품이 정확하게 배치되었는지 확인해야 합니다. 운송 프레임을 사용하여 자동으로 수행할 수 있습니다. 오류나 실수를 발견하면 엔지니어가 신속하게 수정할 수 있습니다.
웨이브 납땜
이러한 전자 부품은 이 단계에서 기판에 납땜되어야 합니다. 수동으로 할 수도 있지만 웨이브 솔더링이라는 훨씬 더 효율적이고 자동화된 프로세스를 사용할 수 있습니다.
2) 표면 실장 기술(SMT)
SMT는 PCB에 전자 부품을 배치하거나 장착하는 자동 프로세스입니다. SMT를 사용하면 생산 프로세스의 속도를 높일 수 있지만 결함 가능성이 높아집니다. 이러한 이유로 프로세스는 기능적 제품을 만들기 위해 실패 감지도 사용합니다.?
솔더 적용
PCB에 솔더를 도포하려면 솔더 페이스트 프린터를 사용해야 합니다. 솔더 스크린 또는 스텐실은 전자 부품이 배치될 유효한 지점에 솔더를 적절하게 적용하는 데 사용됩니다.
구성요소 배치
픽앤플레이스 기계는 솔더 프린팅 후 전자 부품을 장착하는 데 사용됩니다. 기계는 부품 릴을 통해 IC 또는 부품을 자동으로 장착합니다. 구성 요소 릴은 구성 요소를 기계에 공급한 다음 PCB에 고정하는 역할을 합니다.
리플로 납땜
이 단계는 구성 요소가 보드에 단단히 고정될 수 있도록 특수 오븐을 사용하여 솔더 페이스트를 경화시킵니다. PCB는 보드의 온도를 섭씨 250도까지 올리는 일련의 히터 내부로 운반됩니다. 높은 온도는 보드의 땜납을 녹입니다.
다음으로, PCB는 온도를 낮추고 땜납을 경화시키는 데 도움이 되는 일련의 냉각기 히터를 통과합니다. 그것은 모든 전자 부품을 PCB에 단단히 접착시킵니다.
혼합 기술
현대 시대에 전자 제품은 PCB에 다양한 전자 부품을 사용해야 하는 복잡성이 증가했습니다. 표면 실장 및 스루홀 구성 요소를 모두 포함하는 단일 PCB에서 THT 및 SMT 기술을 모두 사용할 수 있습니다.
