일상적인 제조 공정에서 PCB를 청소하는 방법은 무엇입니까?

많이 사용하는 제품을 서비스하기 위해 인쇄 회로 기판(PCB)을 청소하는 것은 기판을 만드는 것만큼이나 섬세한 과정입니다. 잘못된 청소 방법을 사용하면 연결이 손상되고 구성 요소가 느슨해지며 재료가 손상될 수 있습니다. 이러한 함정을 피하려면 처음에 보드를 설계, 지정 및 생산할 때와 마찬가지로 올바른 청소 방법을 선택하는 데 동일한 주의를 기울여야 합니다.

그 함정은 무엇이며 어떻게 피할 수 있습니까?
아래에서 입증된 PCB 청소 옵션과 지칠 수 있는 몇 가지 접근 방식을 살펴보겠습니다.

다양한 유형의 오염 물질

PCB에 축적될 수 있는 다양한 오염 물질이 있습니다. 올바른 해당 방법으로 문제를 해결하는 것이 더 효과적이고 효율적이며 두통을 덜 유발합니다.

건조 오염 물질(먼지, 오물)

가장 흔한 현상 중 하나는 PCB 내부 또는 주변에 먼지나 먼지가 쌓이는 것입니다. 소량으로 부드럽게 사용하고, 섬세한 브러시, 말총 페인트 브러시와 같이 구성 요소에 영향을 주지 않고 먼지와 먼지를 제거할 수 있습니다. 구성 요소 아래와 같이 가장 작은 브러시라도 도달할 수 있는 위치에는 제한이 있습니다.

압축 공기 많은 영역에 도달할 수 있지만 중요한 연결을 손상시킬 수 있으므로 각별히 주의하여 사용해야 합니다.

특별히 설계된 진공 청소기 전자 부품용도 옵션이지만 모든 곳에 도달할 수는 없습니다.

젖은 오염 물질(때, 왁스 오일, 플럭스, 소다)

고온 작업으로 인해 왁스로 코팅된 일부 구성 요소가 자석이 되어 먼지와 오물이 생겨 브러시나 진공 청소기로 제거할 수 없는 끈적한 때를 유발할 수 있습니다. 또는 제품에 끈적끈적한 소다수를 묻혀 보드를 지저분하게 만듭니다. 어느 쪽이든, 이러한 물질은 축적되어 성능에 영향을 미치기 전에 처리해야 합니다.

대부분의 때는 다음과 같은 세척제로 제거할 수 있습니다. 이소프로필 알코올(IPA) 및 Q-tip, 작은 브러시 또는 깨끗한 면직물. IPA와 같은 솔벤트로 PCB를 청소하는 것은 환기가 잘 되는 환경, 이상적으로는 흄 후드 아래에서만 수행해야 합니다.

탈염수 대안으로 사용할 수 있습니다. 과도한 수분을 제거하고 보드를 적절하게 건조하십시오 (저온 오븐에서 몇 시간은 잔류 수분을 효과적으로 제거합니다.)

IPA 외에도 상업적으로 이용 가능한 여러 PCB 세척제가 있습니다. 아세톤 위해 만들어진 화학 물질에 전자 제품 청소. 다양한 세척제는 솔더 플럭스 또는 왁스와 같은 특정 유형의 오염 물질을 처리할 수 있습니다. 강한 세제는 구성 요소 표시를 제거하거나 플라스틱이나 전해 콘덴서 재킷 또는 습도 센서와 같은 기타 특이한 구성 요소에 손상을 줄 수 있으므로 너무 강한 세제를 사용하지 않는지 확인하십시오. 가능하면 이전 구성 요소나 커넥터에서 클리너를 테스트하여 득보다 실이 더 많은지 확인할 필요가 없습니다.

초음파 PCB 청소

초음파 세척기 고주파를 사용하여 캐비테이션을 유발합니다. 초음파 세척기 탱크에 들어 있는 세척액에서 수십억 개의 미세한 기포가 격렬하게 파열됩니다. 기포는 탱크 바닥에 결합된 변환기에 의해 생성되고 발전기에 의해 초음파 주파수로 여기됩니다. 이 거품의 파열은 청소할 부품 표면의 오염 물질을 날려 버립니다.

초음파는 약 20kHz(초당 20kHz 또는 20,000사이클)인 인간이 들을 수 있는 정상 범위의 상한보다 높은 주파수를 갖는 음파로 정의할 수 있습니다. 그것이 사실이지만 초음파 캐비테이션이라고 불리는 것에 의해 생성되는 작용으로 인해 작동할 때 초음파 청소기가 들릴 수 있습니다.

이 기술은 먼지와 때와 함께 구성 요소를 손상시키거나 연결을 느슨하게 할 수 있기 때문에 청소 방법으로서 어느 정도 선호도를 잃었습니다. 사실, NASA는 더 이상 초음파 세척을 사용하지 말라는 지시를 내렸는데, 이는 부주의로 구성요소 엔드 캡의 분리를 야기할 수 있고 실제로 통합을 통한 초음파 에너지의 초음파 전도를 통해 IC 내부의 본드 와이어 및 본드 와이어 패드에 손상을 줄 수 있기 때문입니다. 회로 리드 프레임.

즉, 여전히 초음파 세척 응용 분야가 있습니다. 초음파 세척 프로세스는 회로 기판의 대부분의 부품에서 고밀도 구성 요소 아래에 도달하기 가장 어렵고 도달하기 어려운 위치에 도달할 수 있습니다. 이것은 세정액의 표면 장력 계수보다 작은 간격이 작은 SMD 장치의 경우에는 해당되지 않습니다. 그러나 프로세스가 빠르고 대량 세척 요구 사항을 처리할 수 있는 수많은 고용량 기계가 있습니다.

PCB 초음파 세척기

캐비테이션은 부드러운 과정이 아닙니다. 10,000°F를 초과하는 온도와 10,000PSI를 초과하는 압력이 캐비테이션 기포의 내파 지점에서 생성되는 것으로 계산되었습니다.

초당 사이클로 측정되는 초음파 세척기는 25kHz에서 100+kHz까지 생성할 수 있습니다. 더 낮은 주파수는 더 높은 주파수에 비해 더 큰 캐비테이션 거품을 생성합니다. 더 큰 기포는 더 강력하게 내파되며, 예를 들어 가공된 금속 구성요소에서 심한 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 더 높은 주파수는 더 부드럽게 청소하지만 균열, 틈새 및 막힌 구멍을 더 잘 관통할 수 있는 더 작은 거품을 생성합니다. 더 높은 주파수는 광택이 나거나 섬세한 표면을 청소하는 데 사용됩니다.

 결론

PCB 청소를 전문으로 하는 회사가 있습니다. 우리(San Francisco Circuits)는 PCB 청소 서비스를 제공하지 않습니다! 우리는 PCB 제조 및 조립의 고급 공급업체입니다.

많은 양의 보드, 청소해야 할 항목 및 보드의 섬세한 정도와 같은 필요에 따라 청소 요구 사항에 대한 외부 소스를 찾도록 보낼 수 있습니다.

보드를 청소해야 하는 문제가 계속 발생하는 경우 설계 또는 제조 프로세스에서 더 중요한 것이 검사해야 할 수 있습니다. 당사의 컨설팅 엔지니어는 문제를 정확히 찾아내고 PCB가 깨끗하고 작동 허용 오차 범위 내에서 유지되도록 하는 장기적인 솔루션을 고안하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

PCB 청소는 어려운 작업일 필요가 없습니다. 위의 팁과 조언을 염두에 두시면 청소 작업을 올바르게 완료하는 데 도움이 됩니다.