Es gibt viele Faktoren, die Flex und beeinflussen Starrflex-Leiterplatte, hier sind einige davon.
Die Werkzeugkosten hängen vom Volumen ab. Für Starrflex- und/oder Flex-Prototypen und Kleinserien werden die meisten mit Laserschneiden oder irgendeiner Art von mechanischem Fräsen hergestellt. Dies wird verwendet, um die Oberflächenmontage-Features in den Coverlays, den Teilumriss und, falls erforderlich, den Umriss der Versteifungen zu erstellen. Elektrische Tests bei diesen geringeren Volumina werden normalerweise mit einer fliegenden Sonde durchgeführt.
In der Serienfertigung von flexiblen und starrflexiblen Schaltungen müssen Sie auf Bandstahlschnitte oder männliche/weibliche Stempel und Matrizensätze umstellen. Diese Bandstahlschnitte sind in der Regel teurer in der Herstellung als die Laserschneidtechnik. Die elektrischen Prüfvorrichtungen werden auch auf eine festverdrahtete Prüfung umgestellt, was arbeitsintensiver sein kann. Beide Faktoren können zu anfänglichen Vorabkosten führen, ermöglichen jedoch eine erhebliche Reduzierung des Stückpreises des Teils, wenn Sie mit höheren Stückzahlen arbeiten.
Der Hauptgrund für die teureren Kosten für PCB-Werkzeuge, die für Flex- oder Starrflex-Leiterplatten anfallen, hängt wirklich mit der Menge an manuell erstellten Konstruktionsprogrammen zusammen, die ein bestimmtes Design haben kann. Der andere Grund ist das Volumen, aber in Produktionsvolumen sehen wir normalerweise, dass die meisten Kunden die zusätzlichen Kosten in 2000 Stück oder weniger wieder hereinholen.
