Verbindungsleiterplatte mit hoher Dichte

HDI-Leiterplatte ist die Abkürzung für Verbindungsleiterplatte mit hoher Dichte oder Leiterplatte mit hoher Dichte. Eine HDI-Leiterplatte ist definiert als eine Leiterplatte mit einer höheren Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit als eine herkömmliche Leiterplatte. Hitech Circuits Co., Limited ist ein professionelles High-Density-Interconnect-PCBs, HDI-PCB-Board-Hersteller, Lieferant und Designunternehmen aus China. Wenn Sie einen zuverlässigen High-Density-Interconnect-PCB-Partner aus China suchen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren [E-Mail geschützt]  .

Was ist eine Leiterplatte mit hoher Verbindungsdichte?

HDI ist die Abkürzung für High Density Interconnection, was eine Art Technologie zur Herstellung von Leiterplatten ist. Verbindungsplatine mit hoher Dichte board ist eine Leiterplatte mit relativ hoher Leitungsverteilungsdichte in Micro-Blind- und Buried-Via-Technologie.

HDI umfasst die Verwendung von feinen Merkmalen oder Signalspuren und -abständen von 0.003 Zoll (75 µm) oder weniger sowie lasergebohrte Blind- oder vergrabene Microvia-Technologie. Microvias ermöglichen die Verwendung von Mikroverbindungen von einer Schicht zur anderen innerhalb einer Leiterplatte, wobei ein kleinerer Pad-Durchmesser verwendet wird, wodurch eine zusätzliche Routing-Dichte entsteht oder der Formfaktor reduziert wird.

Die HDI-Leiterplatte ist ein kompaktes Produkt, das für Benutzer mit geringer Kapazität entwickelt wurde.

Vorteile von hochdichten, miteinander verbundenen Leiterplatten

  1. Es kann die Kosten von PCB reduzieren: Wenn die Dichte von PCB auf mehr als acht Schichtplatten ansteigt, wird es von HDI hergestellt, und seine Kosten sind niedriger als die des traditionellen komplexen Pressverfahrens.
  2. Erhöhen Sie die Schaltungsdichte: hat eine bessere Verbindung als herkömmliche Leiterplatten und Teile
  3. Förderlich für den Einsatz fortschrittlicher Bautechnologie
  4. Bessere elektrische Leistung und Signalgenauigkeit
  5. Bessere Zuverlässigkeit
  6. Kann die thermischen Eigenschaften verbessern
  7. Es kann Hochfrequenzstörungen (RFI), elektromagnetische Wellenstörungen (EMI) und elektrostatische Entladungen (ESD) verbessern.
  8. Erhöhen Sie die Designeffizienz

Nachteile von mit hoher Dichte verbundenen Leiterplatten

  1. Der Wert der NDI-Impedanz konzentriert sich auf die Musterübertragung (Komplexität der Muster) und den Mustergalvanisierungsprozess.
  2. Die Quantität und Qualität sind anormal, insbesondere der hochdichte Schaltungsteil der HDI-Leiterplatte hat eine langsamere Ätzrate als die Isolationslinie, was dazu führt, dass die Isolationslinie überätzt wird.
  3. Wenn die gesamte HDI-Platine nach dem Galvanisieren geätzt wird, wird ein großer Kupferbereich auf der PCB-Leiterplatte weggeätzt, was die Produktionskosten erhöht. Gleichzeitig gelangt nach dem Ätzen eine große Menge an Kupferionen in die Abfallflüssigkeit, was zu Umweltverschmutzung und Schwierigkeiten beim Recycling führt.

High-Density-Verbindungsleiterplatte im Vergleich zu gewöhnlicher Leiterplatte

Gewöhnliche Leiterplatten bestehen hauptsächlich aus FR-4, das mit Epoxidharz und Glasfasergewebe in Elektronikqualität laminiert ist. Im Allgemeinen verwenden herkömmliche HDI-Leiterplatten auf der Außenfläche kaschierte Kupferfolie, da das Laserbohren das Glasgewebe nicht durchdringen kann, wird im Allgemeinen glasfaserfreie kaschierte Kupferfolie verwendet. Die aktuelle Hochenergie-Laserbohrmaschine kann jedoch 1180 Glasgewebe durchdringen. Dies ist kein Unterschied zu gewöhnlichen Leiterplattenmaterialien.

Anwendungen von miteinander verbundenen Leiterplatten mit hoher Dichte

Während das elektronische Design die Leistung der gesamten Ausrüstung ständig verbessert, arbeiten die Forscher auch hart daran, ihre Größe zu reduzieren. Bei kleinen tragbaren Produkten, die von Mobiltelefonen bis hin zu intelligenten Waffen reichen, ist „klein“ ein ewiges Streben. High-Density Interconnection (HDI PCB)-Technologie kann Terminalproduktdesigns kompakter machen und gleichzeitig höhere Standards in Bezug auf elektronische Leistung und Effizienz erfüllen. HDI-Leiterplatten werden häufig in Mobiltelefonen, Digitalkameras, MP3-, MP4-, Notebook-Computern, Automobilelektronik, IC-Trägerplatinen und anderen digitalen Produkten verwendet, unter denen Mobiltelefone am häufigsten verwendet werden.

Leiterplatten mit hoher Dichte werden in großem Umfang in Anwendungen und Branchen eingesetzt, einschließlich

  • Handy
  • GPS- Ortung
  • Telecom
  • Halbleiter
  • Automotive
  • Militär
  • Medizin
  • Anzeigen / Instrumente
  • Notebook-Computer
  • IC-Trägerplatine
  • Gesundheitswesen

FAQs für Hitech-Schaltungen auf HDI-Leiterplatten

1. Welche Arten von HDI-Leiterplatten sind bei Hitech Circuits erhältlich?
Hitech Circuits bietet eine Reihe von HDI-Leiterplatten an, darunter solche mit Durchkontaktierungen von Oberfläche zu Oberfläche, mit vergrabenen Durchkontaktierungen und Durchkontaktierungen, sequenzieller Laminierung mit verschiedenen Materialien und mit passiven Substratkonstruktionen ohne elektrische Verbindung. Jeder Typ erfüllt spezifische Design- und Leistungsanforderungen.

2. Kann Hitech Circuits kundenspezifische HDI-PCB-Designs unterstützen?
Absolut! Hitech Circuits ist auf kundenspezifische HDI-Leiterplattendesigns spezialisiert, die auf die individuellen Projektanforderungen zugeschnitten sind. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um deren Bedürfnisse zu verstehen und hochwertige, präzise Leiterplatten zu liefern, die ihren Spezifikationen entsprechen.

3. Welche Materialien werden bei der Herstellung von HDI-Leiterplatten verwendet?
HDI-Leiterplatten werden bei Hi-Tech Circuits aus verschiedenen hochwertigen Materialien hergestellt, darunter FR-4, Hochfrequenzmaterialien (wie Rogers und Taconic) sowie flexible und starr-flexible Materialien. Die Materialauswahl hängt von den Anforderungen der Anwendung ab, wie z. B. Wärmemanagement, elektrische Leistung und mechanische Haltbarkeit.

4. Wie stellt Hitech Circuits die Qualität seiner HDI-Leiterplatten sicher?
Qualitätssicherung steht bei Hitech Circuits an erster Stelle. Wir wenden in jeder Fertigungsphase strenge Qualitätskontrollprozesse an, vom Design und der Materialauswahl bis hin zur Fertigung und Prüfung. Unsere HDI-Leiterplatten werden mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen, darunter elektrische Tests, visuelle Inspektion und automatisierte optische Inspektion (AOI), um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen.

5. Wie sind die Vorlaufzeiten für die HDI-Leiterplattenproduktion?
Die Lieferzeiten für die HDI-Leiterplattenproduktion können je nach Komplexität des Designs und der benötigten Menge variieren. Im Allgemeinen können Prototypenaufträge innerhalb weniger Tage bis zwei Wochen abgeschlossen werden, während größere Produktionsaufträge mehrere Wochen dauern können. Wir sind bestrebt, die Fristen unserer Kunden einzuhalten und können bei der Auftragserteilung spezifischere Zeitrahmen angeben.

6. Gibt es Designrichtlinien für HDI-Leiterplatten, die ich befolgen sollte?
Ja, Hitech Circuits bietet detaillierte Designrichtlinien für HDI-Leiterplatten, die Empfehlungen zu Leiterbahnbreite, Abstand, Durchkontaktierungsgrößen und Lagenstapelung enthalten. Diese Richtlinien tragen dazu bei, die Herstellbarkeit Ihres Designs sicherzustellen und die Leistung zu optimieren. Auch bei Designfragen steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung.

7. Kann Hitech Circuits HDI-Leiterplattenbestellungen in großen Mengen unterstützen?
Sicherlich! Hitech Circuits ist in der Lage, Großaufträge mit der gleichen Liebe zum Detail und der gleichen Qualitätssicherung abzuwickeln wie kleinere Aufträge. Wir verfügen über die Kapazität und das Fachwissen, um die Anforderungen großer Produktionsläufe effizient zu erfüllen.

8. Wie kann ich ein Angebot für mein HDI-PCB-Projekt erhalten?
Ein Angebot einzuholen ist ganz einfach! Besuchen Sie unsere Website und füllen Sie das Angebotsanfrageformular mit Ihren Projektdetails aus, z. B. PCB-Spezifikationen, Menge und etwaigen besonderen Anforderungen. Unser Vertriebsteam prüft Ihre Angaben und erstellt Ihnen zeitnah ein detailliertes Angebot.