Doppelseitige Leiterplatte

Hitech Circuits Co., Limited ist ein Profi Leiterplattenhersteller beschäftigt sich mit dem Design, der Leiterplattenherstellung und bietet unseren Kunden die beste Qualität für doppelseitige Leiterplattenprodukte, Service und den wettbewerbsfähigen Preis. Wenn Sie weitere Informationen zu doppelseitigen Leiterplatten und doppelseitigen Leiterplatten benötigen, wenden Sie sich bitte an uns [E-Mail geschützt]

Was ist eine doppelseitige Leiterplatte?

Die zweilagige Leiterplatte mit Kupfer auf beiden Seiten und metallisierten Löchern wird als zweilagige Platine bezeichnet. Die Leiterplatte ist auf beiden Seiten mit Leiterplatten bedeckt. Wenn jedoch die Drähte auf beiden Seiten verwendet werden sollen, sollte zuerst die entsprechende Schaltungsverbindung zwischen den beiden Seiten hergestellt werden. Heute bleibt die doppelseitige Leiterplattentechnologie das Arbeitspferd der Bestückungsindustrie. Es gibt nahezu unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten für alte und neue Designs.

Anwendungen von doppelseitigen Leiterplatten

• Industrielle Kontrollen
• Netzteile
• Consumer Elektronik
• LED-Beleuchtung
• Automobilindustrie
• Telefonsysteme
• Steuerrelais
• Festplatten

Einseitige vs. doppelseitige Leiterplatte

Der Unterschied zwischen einer doppelseitigen Leiterplatte und einer einseitigen Leiterplatte besteht darin, dass sich die einseitige Leiterplattenschaltung nur auf einer Seite der Leiterplatte befindet, während die doppelseitige Leiterplattenschaltung auf beiden Seiten der Leiterplatte verteilt werden kann Gremium. Die Verdrahtung der doppelseitigen Platine wird angeschlossen.

Zusätzlich zu dem unterschiedlichen Produktionsprozess zwischen doppelseitiger Leiterplatte und einseitiger Leiterplatte gibt es einen zusätzlichen Kupfersenkprozess, bei dem doppelseitige Schaltungen geleitet werden.

Vorteile der doppelseitigen Leiterplatte

• Doppelseitige Leiterplatten machen es relativ einfach, Leiterbahnen auf der Platine hinzuzufügen, was bedeutet, dass Sie eine Leiterplatte haben, die Ihren Anforderungen besser entspricht;
• Da beide Seiten der doppelseitigen Leiterplatte leitfähig sind, kann jederzeit eine große Anzahl von ICs und Komponenten bestückt werden;
• Bei Bedarf kann die Größe der Leiterplatte reduziert werden, da doppelseitig verwendet werden kann. Diese Art von Leiterplatte kann Ihnen Geld sparen, da Sie möglicherweise nur eine Leiterplatte verwenden müssen;
• Doppelseitige Leiterplatten können in vielen verschiedenen Anwendungen und elektronischen Produkten verwendet werden, doppelseitige Leiterplatten sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen und fortschrittliche elektronische Produkte.

Nachteile von doppelseitigen Leiterplatten

• Beim Führen großer Ströme sind doppelseitige Leiterplatten nicht ideal, da die Kupferdrähte erhitzt werden. Wir sind uns dessen bewusst und stellen sicher, dass alle Leiterplatten von hoher Qualität sind und nicht beschädigt werden.
• Beim Löten von doppelseitigen Leiterplatten besteht Überhitzungsgefahr. Unsere Leiterplattenexperten haben jedoch tausende Arten von Leiterplatten hergestellt und wissen, wie Risiken minimiert werden können.
• Doppelseitige Leiterplatten können sehr komplex sein, was bedeutet, dass sie schwierig herzustellen sein können. Die gute Nachricht ist, dass Hitech über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung verschiedener doppelseitiger Leiterplatten verfügt. Sie können sich darauf verlassen, dass wir die Arbeit erledigen.

Wie man doppelseitige Leiterplatten lötet

Um eine zuverlässige elektrische Leitung der doppelseitigen Leiterplatte zu gewährleisten, sollten die Verbindungslöcher auf der doppelseitigen Leiterplatte (dh der Durchgangslochteil des Metallisierungsprozesses) zuerst mit Drähten oder dergleichen verschweißt werden. und der hervorstehende Teil der Verbindungsdrahtspitze sollte abgeschnitten werden, um Stichverletzungen an der Hand des Bedieners zu vermeiden, dies ist die Vorbereitungsarbeit für die Verdrahtung der Platine.

Das Wichtigste zum doppelseitigen Leiterplattenlöten:

1. Bei Geräten, die eine Formgebung erfordern, sollten sie gemäß den Anforderungen der Prozesszeichnungen verarbeitet werden; Das heißt, sie müssen zuerst geformt und dann eingesteckt werden.
2. Nach dem Formen sollte die Modellseite der Diode nach oben zeigen und es sollten keine Abweichungen in der Länge der beiden Stifte vorhanden sein.
3. Achten Sie beim Einsetzen von Geräten mit Polaritätspflicht darauf, dass deren Polarität nicht vertauscht werden darf. Rollenintegrierte Blockkomponenten, nach dem Einsetzen, egal ob es sich um ein vertikales oder horizontales Gerät handelt, darf es keine offensichtliche Neigung geben.
4. Die Leistung des zum Löten verwendeten Lötkolbens liegt zwischen 25 und 40 Watt. Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte auf etwa 242℃ geregelt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, „sterbt“ die Spitze leicht ab und das Lötmittel kann nicht geschmolzen werden, wenn die Temperatur niedrig ist. Die Lötzeit sollte auf 3~4 Sekunden geregelt werden.
5. Arbeiten Sie beim formellen Schweißen grundsätzlich nach dem Schweißprinzip des Gerätes von kurz nach hoch und von innen nach außen. Die Schweißzeit sollte beherrscht werden. Wenn die Zeit zu lang ist, wird das Gerät verbrannt und die Kupferleitung auf der kupferbeschichteten Platine wird ebenfalls verbrannt.
6. Da es sich um doppelseitiges Schweißen handelt, sollte auch ein Prozessrahmen oder ähnliches zum Platzieren der Leiterplatte angefertigt werden, um die Bauteile darunter nicht zu quetschen.
7. Nach Abschluss des Leiterplattenschweißens sollte ein umfassender Check-in-Check durchgeführt werden, um herauszufinden, wo Bestückungen und Lötungen fehlen. Trimmen Sie nach der Bestätigung die redundanten Gerätestifte und dergleichen auf der Leiterplatte und fließen Sie dann in den nächsten Prozess ein.
8. In der spezifischen Operation sollten die relevanten Prozessstandards strikt befolgt werden, um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen.

Wie man doppelseitige Leiterplatten reflowt

Gegenwärtig sollte die Mainstream-Leiterplatten-Montagetechnologie in der SMT-Industrie Reflow-Löten sein. Natürlich gibt es auch andere Lötverfahren für Leiterplatten. Durch doppelseitiges Reflow kann Platz auf der Leiterplatte eingespart werden, was bedeutet, dass kleinere Produkte erzielt werden können, sodass die meisten auf dem Markt erhältlichen doppelseitigen Leiterplatten zum doppelseitigen Reflow-Verfahren gehören.

Da der doppelseitige Reflow-Prozess zwei Reflows erfordert, gibt es einige Prozessbeschränkungen. Das häufigste Problem besteht darin, dass, wenn die Leiterplatte in den zweiten Reflow-Ofen gelangt, die Teile auf der ersten Seite von der Schwerkraft beeinflusst werden und herunterfallen, insbesondere wenn die Platine bei hoher Temperatur in die Reflow-Zone des Ofens fließt, darunter werden wir Erklären Sie die Vorsichtsmaßnahmen für die Platzierung von Teilen im doppelseitigen Reflow-Prozess:

ErstensEs wird empfohlen, kleinere Teile auf der ersten Seite zu platzieren, um den Reflow-Ofen zu passieren, da die Verformung der Leiterplatte geringer ist, wenn die erste Seite den Reflow-Ofen passiert, und die Präzision des Lotpastendrucks höher ist Es ist besser geeignet, kleinere Teile zu platzieren.

Zweitens, werden die kleineren Teile während des zweiten Durchlaufs durch den Reflow-Ofen nicht herunterfallen. Da die Teile auf der ersten Seite direkt auf der Unterseite der Leiterplatte platziert werden, wenn sie auf die zweite Seite treffen, wird die Leiterplatte beim Eintritt in den Reflow-Bereich nicht durch übermäßiges Gewicht von der Leiterplatte fallen.

Drittens, müssen die Teile auf der ersten Seite zweimal durch den Reflow-Ofen gehen, also muss seine Temperaturbeständigkeit in der Lage sein, die Temperatur von zwei Reflows auszuhalten. Der allgemeine Widerstand und der Kondensator müssen normalerweise die hohe Temperatur von mindestens drei Reflows überstehen. Dies dient dazu, die Anforderungen zu erfüllen, dass einige Platinen aufgrund von Wartungsarbeiten möglicherweise erneut durch den Reflow-Ofen gehen müssen.