Hersteller von Keramik-Leiterplatten

Mit den jüngsten Fortschritten auf dem Markt, Keramikplatines sind für PCB-Designer zu einer praktikableren Option geworden. Angesichts der anhaltenden Anforderungen an Miniaturisierung, Mikroelektronik und Hochleistungs-LED-Gehäuse ist der Bedarf an Substraten, die hohen Betriebstemperaturen standhalten und gleichzeitig eine hervorragende thermische Leistung bieten, ein Muss.

Keramiken werden aufgrund ihrer thermischen und mechanischen Vorteile seit Jahren in großem Umfang in der Elektronik/elektronischen Komponenten verwendet. Mit den jüngsten Fortschritten in Technologie und Fertigungskapazitäten ersetzen sie jetzt ganze Keramik-Leiterplatten.

Seit ihrer Einführung haben keramische Leiterplatten als effektive Lösung für eine Reihe elektronischer Probleme enorme Aufmerksamkeit von der Industrie erhalten. Die überlegene Wärmeleitfähigkeit von Keramik ist der Hauptgrund dafür, dass sich immer mehr Branchen Keramik für das Design von Keramik-PCBs zuwenden.

Darüber hinaus kann Keramikmaterial hohen Betriebstemperaturen (bis zu 350 °C) standhalten und hat einen sehr niedrigen CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient), was zusätzliche Kompatibilitätsoptionen für das Schaltungsdesign ermöglicht.

Nachfolgend finden Sie eine vollständige Liste der Vorteile:

  • Hervorragende Werte der Wärmeleitfähigkeit (bis zu 170 W/mK)
  • Höhere Betriebstemperaturen bis 350°C
  • Niedrigerer CTE
  • Aufgrund des geringen Signalverlusts für Hochfrequenzanwendungen geeignet
  • Möglichkeit für hermetische Verpackungen mit 0 % Wasseraufnahme

DK THERMISCHE FÄHIGKEITEN

DK Thermal ist auf Leiterplatten aus Aluminiumoxid (Al2O3) und Aluminiumnitrid (AIN) spezialisiert. Für die Schaltung werden je nach Anforderung und/oder Anwendung die Technologien Direct Bond Copper (DBC) und Direct Plated Copper (DPC) eingesetzt.

Keramische PCB-Technologie:

DPC-Keramik-Leiterplatte

DBC-Keramik-Leiterplatte

HTCC-Keramik-Leiterplatte

LTCC-Keramik-Leiterplatte

HTFC-Keramik-Leiterplatte