에 의해 생산된 알루미늄 보드 알루미늄 PCB 제조업체는 주로 LED PCB 램프에 사용됩니다. 생산 과정에서 알루미늄베이스 보드의 생산 사양은 무엇입니까?
알루미늄판 제조사에서 생산하는 알루미늄판은 전력소자에 많이 사용되며, 전력밀도가 커서 동박의 두께가 비교적 두껍다. 3oz 이상의 동박을 사용하면 두꺼운 동박의 식각 공정에 엔지니어링 선폭 보상이 필요하며, 그렇지 않으면 식각 후 선폭이 과도하게 된다. 알루미늄 기판 제조사에서 생산하는 알루미늄 기판의 표면은 PCB 가공 시 사전에 보호 필름으로 보호되어야 합니다. 그렇지 않으면 일부 화학 물질이 알루미늄 베이스 보드 표면을 침식하여 외관을 손상시킬 수 있습니다. 또한 보호 필름이 긁히기 쉽기 때문에 틈이 생겨 LED PCB 공정 전체를 삽입해야 한다.
제조업체는 알루미늄 베이스 보드를 생산할 때 여러 가지 어려움을 겪을 수 있습니다.
첫째, 알루미늄 PCB 제조업체는 기계 가공을 사용하여 생산합니다. 알루미늄 판을 천공한 후에는 버가 내전압 테스트에 영향을 미치기 때문에 구멍 가장자리에 버가 허용되지 않습니다. 알루미늄 기판 밀링 공정은 매우 어렵습니다. 펀칭 형상은 금형 제작에 매우 숙련된 고급 금형을 사용해야 하며 알루미늄 기판을 생산하는 데 어려움 중 하나입니다. 모양이 펀칭 된 후 가장자리 요구 사항은 버가없고 매우 깔끔하고 보드 가장자리의 솔더 마스크를 손상시키지 않습니다. 일반적으로 밀리터리 모델을 사용하고, 선에서 구멍을 뚫고, 알루미늄 표면에서 모양을 펀칭하고, 회로 기판을 펀칭할 때 힘이 어퍼컷과 풀다운 등이다. 형상을 펀칭한 후 보드 휨이 0.5% 미만이어야 합니다.
둘째, 제조업체는 전체 알루미늄 기판 생산 공정에서 알루미늄 베이스를 닦을 수 없습니다. 알루미늄 베이스의 표면을 손으로 만지거나 특정 화학 물질에 의해 표면이 변색 및 검게 변합니다. 이것은 절대 용납할 수 없습니다. 알루미늄 표면을 다시 연마한 일부 고객은 그것을 수락하지 않으므로 전체 프로세스가 긁히거나 만지지 않습니다. 알루미늄 베이스는 알루미늄 PCB 생산의 어려움 중 하나입니다. 일부 기업은 패시베이션 기술을 사용하고 일부는 HASL(Hot Air Leveling) 전면과 후면에 보호 필름을 붙입니다.
셋째, 제조업체는 고전압에서 알루미늄 PCB를 테스트하고 있습니다. 통신 전원 공급 장치 알루미늄 PCB는 100% 고전압 테스트가 필요합니다. 일부 고객은 DC 전원이 필요하고 일부는 AC 전원이 필요하며 전압 요구 사항은 1500V, 1600V이며 시간은 5초, 10초이며 100% 인쇄 기판이 테스트됩니다. 더러운 물체, 구멍 및 알루미늄 기반 가장자리 버, 라인 톱니 및 보드의 기타 절연 비트는 고전압 테스트 화재, 누출 및 고장을 유발할 수 있습니다. 압력 테스트 보드는 겹겹이 쌓이고 발포되어 거부되었습니다.
