의 기본 프로세스 요소 smt 조립 처리 / 패치 처리:
실크 스크린(또는 디스펜싱) –> 마운팅 –> (경화) –> 리플로 솔더링 –> 세척 –> 테스트 –> 재작업
실크 스크린: 그 기능은 구성 요소의 납땜을 준비하기 위해 PCB 패드에 솔더 페이스트 또는 패치 접착제를 인쇄하는 것입니다. 사용 장비는 SMT 생산라인 최전방에 위치한 스크린 인쇄기(스크린 프린터)이다.
디스펜싱: 접착제를 PCB의 고정된 위치에 떨어뜨리는 접착제입니다. 주요 기능은 구성 요소를 PCB에 고정하는 것입니다. 사용 장비는 SMT 라인 전면 또는 검사 장비 후방에 위치한 디스펜서이다.
실장: 그 기능은 표면 실장 부품을 PCB의 고정 위치에 정확하게 실장하는 것입니다. 사용한 장비는 SMT 생산라인의 스크린 인쇄기 뒤에 위치한 실장기이다.
경화: 그 기능은 패치 접착제를 녹여서 표면 실장 부품과 PCB 기판이 단단히 결합되도록 하는 것입니다. 사용된 장비는 SMT 라인의 실장기 뒤에 위치한 경화 오븐입니다.
리플 로우 솔더링: 이 기능은 솔더 페이스트를 녹여서 표면 실장 구성 요소와 PCB 보드가 단단히 결합되도록 하는 것입니다. 사용된 장비는 SMT 라인의 실장기 뒤에 위치한 리플로우 오븐입니다.
세척: 조립된 PCB에서 인체에 유해한 용접 잔류물(플럭스 등)을 제거하는 기능입니다. 사용된 장비는 세탁기이며 위치는 고정될 수 있고 온라인일 수도 있고 아닐 수도 있습니다.