유연한 사고를 가진 디자이너는 수율을 높이고 비용을 절감합니다.
리지드 플렉스 PCB 단순한 또 다른 유연한 회로가 아닙니다. 단일 패키지에 적층된 유연하고 단단한 기판의 조합은 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 설계자가 PCB 설계에 대해 배운 대부분은 첫 번째 rigid-Flex PCB를 시작할 때 의문점이 생깁니다. 그들은 더 이상 3차원 기판을 설계하지 않고 대신 구부리고 접힐 수 있고 감히 더 높은 성능의 PCB로 절단될 수 있는 XNUMXD 상호 연결을 설계하고 있습니다. Rigid-Flex PCB를 사용하면 설계자가 교체할 수 있습니다. 다층 PCB향상된 성능과 신뢰성을 제공하는 단일 패키지로 커넥터, 전선 및 리본 케이블과 상호 연결됩니다. 디자인이 작은 패키지에 국한된다면 백조의 종이접기처럼 회로를 구부리고 접어서 사용 가능한 공간을 최적화하십시오.
공통 용어
용어 "유연한 인쇄 회로 기판"는 다중 와이어 리본 케이블의 대안 이미지를 연상시킵니다. 프린터 헤드를 잉크젯 프린터의 제어 보드에 연결하는 것과 같이 한쪽 끝을 다른 쪽 끝으로 연결하는 단일 트레이스 레이어가 있는 평평한 유연한 기판입니다. 플렉스 회로 용어로 이러한 일정한 플렉스를 "다이나믹 플렉스"라고 합니다. 동적 플렉스 애플리케이션에 사용되는 유연한 회로는 최대 수율과 최대 신뢰성을 달성하기 위해 단일 레이어를 사용하는 경향이 있지만 이에 국한되지 않습니다. 이러한 유형의 플렉스 회로는 제어 보드와 프린트 헤드와 같은 하위 시스템 간의 상호 연결에 가장 적합합니다.
수명 주기 동안 굴곡을 최소화하면서 조립 시 구부리고 접혀야 하는 연성 회로를 "Flex-to-install"이라고 합니다. Flex-to-install 구조는 애플리케이션에 따라 단일 레이어에서 다중 레이어까지 다양합니다. 수명 주기의 제한된 굽힘은 도체에 가해지는 응력을 제한하고 더 많은 층을 용이하게 합니다.
Flex-to-install 애플리케이션에 단면 구성요소 마운팅이 필요한 경우 단단한 재료를 전략적으로 배치하고 유연한 회로에 적층하여 특정 영역을 강화할 수 있습니다. 이러한 유형의 가요성 회로 구성을 "강성 플렉스"라고 합니다. 경질 재료(일반적으로 FR-4)에는 도체가 없으며 주로 구성 요소 장착 또는 연결 영역에서 기판을 강화하는 데 사용됩니다. Rigidized-Flex는 설계자가 유연성 회로의 이점과 필요한 경우 강성 재료의 강도를 얻을 수 있는 높은 비용의 rigid-Flex에 대한 대안을 제공합니다. 단단한 재료를 에칭하거나 도금할 필요가 없으며 드릴링 및 라우팅만 하면 됩니다. PCB 제조 처리 시간.
유연한 애플리케이션이 양면 부품 실장을 요구하거나 매우 얇은 PCB가 필요한 경우, 리지드 플렉스 인쇄 회로 기판 유일한 실행 가능한 솔루션이 될 수 있습니다. Rigid-Flex PCB는 Rigid 및 Flexible Layer가 모두 있는 다층 PCB입니다. 일반적인 4층 리지드 플렉스 PCB는 상단과 하단 모두에 구리 호일이 접합된 유연한 폴리이미드 코어로 시작합니다. 단면 FR-4로 구성된 외부 강성 레이어는 다층 PCB를 완성하기 위해 유연한 코어의 양면에 라미네이팅됩니다. Rigid-Flex PCB는 많은 응용 분야가 있지만 재료의 혼합 사용과 제조 공정의 여러 단계로 인해 Rigid-Flex PCB는 더 많은 처리 시간과 더 높은 제조 비용이 필요합니다. 다층 리지드 플렉스를 제작하려면 플렉스 레이어 쌍을 외부 FR-XNUMX 레이어와 다르게 처리해야 합니다. 다양한 재료의 레이어는 적층에서 함께 모여야 하며, 그런 다음 드릴링 및 도금 작업이 뒤따라야 합니다. 따라서 일반적인 XNUMX층 리지드 플렉스 PCB, 그림 1에 표시된 것처럼 표준 XNUMX레이어 리지드 PCB보다 제조 비용이 XNUMX~XNUMX배 더 많이 들 수 있습니다.
