PCB 제조 공정: PCB는 어떻게 만들어지는가
PCB 구멍 및 비아
종종 비아 홀 또는 비아라고 하는 홀은 PCB 내에서 서로 다른 지점에서 서로 다른 레이어를 연결하는 데 필요합니다. 리드 구성 요소를 PCB에 장착할 수 있도록 구멍이 필요할 수도 있습니다. 또한 일부 고정 구멍이 필요할 수 있습니다.
일반적으로 구멍의 내부 표면에는 기판의 층을 전기적으로 연결하기 위해 구리 층이 있습니다. 이러한 "도금된 스루 홀"은 도금 공정을 사용하여 생성됩니다. 이런 식으로 보드의 레이어를 연결할 수 있습니다.
그런 다음 드릴링은 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 수행되며 데이터는 PCB CAD 설계 소프트웨어에서 제공됩니다. 다양한 크기의 구멍 수를 줄이는 것이 PCB 제조 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
예를 들어 보드의 내부 레이어를 연결해야 하는 경우와 같이 일부 구멍이 보드 중앙에만 있어야 할 수도 있습니다. 이러한 "블라인드 비아"는 PCB 레이어가 함께 결합되기 전에 관련 레이어에 드릴로 뚫립니다.
PCB 솔더 도금 및 솔더 레지스트
PCB가 솔더링될 때 솔더 레지스트라고 불리는 층으로 솔더링되지 않는 영역을 보호해야 합니다. 이 레이어를 추가하면 땜납으로 인한 PCB 기판의 원치 않는 단락을 방지하는 데 도움이 됩니다. 솔더 레지스트는 일반적으로 폴리머 층으로 구성되며 솔더 및 기타 오염 물질로부터 보드를 보호합니다. 솔더 레지스트의 색상은 일반적으로 짙은 녹색 또는 빨간색입니다.
기판에 추가된 구성 요소(납 또는 SMT)가 기판에 쉽게 솔더링되도록 하기 위해 기판의 노출된 영역은 일반적으로 "주석 도금"되거나 솔더로 도금됩니다. 때때로 보드 또는 보드 영역이 금도금될 수 있습니다. 이것은 모서리 연결에 일부 구리 핑거를 사용하는 경우에 적용할 수 있습니다. 금은 변색되지 않고 우수한 전도성을 제공하므로 저렴한 비용으로 우수한 연결을 제공합니다.
PCB 실크 스크린
종종 텍스트를 인쇄하고 다른 작은 인쇄 ID를 PCB에 배치해야 합니다. 이것은 보드를 식별하는 데 도움이 될 수 있으며 결함 찾기 등을 돕기 위해 구성 요소 위치를 표시하는 데 도움이 될 수 있습니다. PCB 설계 소프트웨어에 의해 생성된 실크 스크린은 베어 보드의 다른 제조 공정 후에 보드에 마킹을 추가하는 데 사용됩니다. 완료되었습니다.
PCB 프로토타입 제작 공정
모든 개발 프로세스의 일부로 일반적으로 전체 생산에 착수하기 전에 프로토타입을 만드는 것이 좋습니다. PCB 프로토타입이 일반적으로 전체 생산 전에 제조되고 테스트되는 인쇄 회로 기판의 경우에도 마찬가지입니다. 일반적으로 PCB 프로토타입은 제품 개발의 하드웨어 설계 단계를 완료해야 하는 압박이 항상 있기 때문에 신속하게 제조해야 합니다. PCB 프로토타입의 주요 목적은 실제 레이아웃을 테스트하는 것이므로 소량의 PCB 프로토타입 보드만 필요하므로 약간 다른 PCB 제조 프로세스를 사용하는 것이 종종 허용됩니다. 그러나 최소한의 변경이 이루어지고 최종 인쇄 회로 기판에 새로운 요소가 거의 도입되지 않도록 최종 PCB 제조 공정에 가능한 한 가깝게 유지하는 것이 항상 현명합니다.
XNUMXD덴탈의 PCB 제조 공정은 전자제품 생산 수명 주기의 필수 요소입니다. PCB 제조는 많은 새로운 기술 영역을 사용하며 이를 통해 사용되는 부품 및 트랙의 크기 감소와 보드의 신뢰성 모두에서 상당한 개선이 이루어졌습니다.
