PCBA의 전자 제조 공정을 자세히 이해합시다.

솔더 페이스트 스텐실링

맨 먼저, PCBA 회사 인쇄 회로 기판에 솔더 페이스트를 적용합니다. 이 과정에서 기판의 특정 부분에 솔더 페이스트를 발라야 합니다. 그 부분은 다른 구성 요소를 보유합니다.

솔더 페이스트는 다양한 작은 금속 볼의 구성입니다. 그리고 솔더 페이스트에서 가장 많이 사용되는 물질은 주석, 즉 96.5%입니다. 솔더 페이스트의 다른 물질은 각각 3%와 0.5%의 은과 구리입니다.

제조업체는 페이스트를 플럭스와 혼합합니다. 플럭스는 솔더가 기판 표면에 녹고 결합하는 데 도움이 되는 화학 물질이기 때문입니다. 솔더 페이스트를 정확한 지점과 올바른 양으로 도포해야 합니다. 제조업체는 의도한 위치에 페이스트를 퍼뜨리기 위해 다양한 도포기를 사용합니다.

픽앤 플레이스

첫 번째 단계가 성공적으로 완료되면 픽 앤 플레이스 기계가 다음 작업을 수행해야 합니다. 이 과정에서 제조업체는 다양한 전자 부품과 SMD를 회로 기판에 배치합니다. 오늘날 SMD는 보드의 커넥터가 아닌 구성 요소를 담당합니다. 다음 단계에서 이러한 SMD를 보드에 납땜하는 방법을 배우게 됩니다.

기존 또는 자동화된 방법을 사용하여 기판에서 전자 부품을 선택하고 배치할 수 있습니다. 전통적인 방법에서 제조업체는 한 쌍의 핀셋을 사용하여 기판에 부품을 배치합니다. 이와는 대조적으로 기계는 자동화된 방법에서 올바른 위치에 구성 요소를 배치합니다.

리플로 납땜

구성 요소를 올바른 위치에 배치한 후 제조업체는 솔더 페이스트를 고형화합니다. 그들은 "리플로우" 프로세스를 통해 이 작업을 수행할 수 있습니다. 이 과정에서 제조팀은 보드를 컨베이어 벨트로 보냅니다.

컨베이어 벨트는 대형 리플로우 오븐을 통과해야 합니다. 그리고 리플로우 오븐은 피자 오븐과 거의 비슷합니다. 오븐에는 온도가 다른 두 개의 헤더가 있습니다. 그런 다음 헤더는 다른 온도의 보드를 250도까지 가열합니다.o C. 이 온도는 솔더를 솔더 페이스트로 변환합니다.

히터와 유사하게 컨베이어 벨트는 일련의 냉각기를 통과합니다. 냉각기는 제어된 방식으로 페이스트를 고형화합니다. 이 과정이 끝나면 모든 전자 부품이 보드에 단단히 고정됩니다.

검사 및 품질 관리

리플로우 공정에서 부품을 실장한 후에는 기판에 결함이 있는지 검사해야 합니다. 이 과정에서 제조업체는 보드의 기능도 테스트합니다. 리플로우 프로세스 중에 많은 보드가 연결이 불량하거나 짧아집니다. 간단히 말해서 이전 단계에서 많은 연결 문제가 발생할 수 있습니다.

따라서 오정렬 및 오류가 있는지 회로 기판을 확인하는 다양한 방법이 있습니다. 다음은 몇 가지 주목할 만한 테스트 방법입니다.

수동 확인

자동화된 제조 및 테스트 시대에도 수동 검사는 여전히 중요합니다. 그러나 소규모 PCB PCBA에는 수동 검사가 가장 효과적입니다. 따라서 이러한 검사 방법은 대규모 PCBA 회로 기판에 대해 더 부정확하고 비실용적입니다.

게다가, 광부 부품을 너무 오래 보는 것은 짜증나고 시각적 피로입니다. 따라서 부정확한 검사로 이어질 수 있습니다.

자동 광학 검사

대규모 PCB PCBA 배치의 경우 이 방법은 테스트를 위한 최상의 옵션 중 하나입니다. 이러한 방식으로 AN AOI 기계는 많은 고성능 카메라를 사용하여 PCB를 검사합니다.

이 카메라는 다양한 땜납 연결을 검사하기 위해 모든 각도를 커버합니다. AOI 기계는 땜납 연결에서 나오는 빛을 반사하여 연결의 강도를 인식합니다. AOI 기계는 몇 시간 안에 수백 개의 보드를 테스트할 수 있습니다.

엑스레이 검사

보드 테스트를 위한 또 다른 방법입니다. 이 방법은 덜 일반적이지만 복잡하거나 다층 회로 기판에 더 효과적입니다. X선은 제조업체가 하위 레이어 문제를 검사하는 데 도움이 됩니다.

앞서 언급한 방법을 사용하여 문제가 있는 경우 제조 팀은 재작업 또는 폐기를 위해 해당 문제를 다시 보냅니다.

검사에서 오류가 발견되지 않으면 다음 단계는 작업 가능성을 확인하는 것입니다. 테스터가 작업이 요구 사항에 맞는지 여부를 확인한다는 의미입니다. 따라서 보드는 기능을 테스트하기 위해 보정이 필요할 수 있습니다.

스루홀 부품 삽입

전자 부품은 PCBA 유형에 따라 기판마다 다릅니다. 예를 들어 보드에는 다양한 유형의 PTH 구성 요소가 있을 수 있습니다.

도금된 관통 구멍은 회로 기판에 있는 구멍의 다른 유형입니다. 이 구멍을 사용하여 회로 기판의 구성 요소는 신호를 다른 레이어와 주고 받습니다. PTH 부품은 페이스트만 사용하는 대신 특별한 유형의 납땜 방법이 필요합니다.

수동 납땜

이 프로세스는 매우 간단하고 간단합니다. 단일 스테이션에서 한 사람이 적절한 PTH에 하나의 구성 요소를 쉽게 삽입할 수 있습니다. 그러면 그 사람은 그 판을 다음 역으로 넘길 것입니다. 많은 역이 있을 것입니다. 각 스테이션에서 사람이 새 구성 요소를 삽입합니다.

모든 구성 요소가 설치될 때까지 주기가 계속됩니다. 따라서 이 프로세스는 PTH 구성 요소의 수에 따라 길어질 수 있습니다.

웨이브 납땜

자동화된 납땜 방식입니다. 그러나이 기술에서는 납땜 프로세스가 완전히 다릅니다. 이 방법은 보드가 컨베이어 벨트를 씌운 후 오븐을 통과합니다. 오븐에 녹은 땜납이 들어 있습니다. 그리고, 녹은 땜납은 회로 기판을 세척합니다. 그러나 이러한 유형의 납땜은 양면 회로 기판에 거의 실용적이지 않습니다.

테스트 및 최종 검사

납땜 공정이 완료된 후 PCBA는 최종 검사를 통과합니다. 모든 단계에서 제조업체는 추가 부품 설치를 위해 이전 단계의 회로 기판을 전달할 수 있습니다.

기능 테스트는 최종 검사에 사용되는 가장 일반적인 용어입니다. 이 단계에서 테스터는 자신의 속도에 따라 회로 기판을 배치합니다. 게다가 테스터는 회로가 작동할 동일한 상황에서 보드를 테스트합니다.

예를 들어 테스터는 다양한 전압, 신호 및 전류에서 보드를 테스트합니다. 보드에 변동 또는 원치 않는 동작이 표시되면 회로 보드가 테스트에 실패합니다. 따라서 제조업체는 회로 기판을 재활용하거나 긁을 수 있습니다.