Comment sélectionner le procédé de traitement de surface de HASL, ENIG et OSP pour circuit imprimés?
Après avoir terminé la conception du PCB, nous devons choisir le processus de traitement de surface du circuit imprimé. À l'heure actuelle, les processus de traitement de surface couramment utilisés comprennent HASL, ENIG et OSP. Comment devrions-nous faire un choix entre eux ? Différents processus de traitement de surface des PCB ont des coûts différents et l'effet final est également différent. Vous pouvez choisir en fonction de la situation réelle. Nous analyserons ici les avantages et les inconvénients de ces trois procédés.
1.HASL (nivellement de soudure à air chaud)
En fait, HASL comprend HASL sans plomb et HASL sans plomb. C'était autrefois le procédé de traitement de surface le plus important dans les années 1980, mais aujourd'hui, de moins en moins de circuits imprimés l'utilisent. La raison en est que le circuit imprimé évolue dans le sens du « petit et fin ». HASL entraînera des billes de soudure pour les composants fins pendant la production. De nombreux fabricants de PCBA choisiront ENIG et OSP afin de poursuivre des normes de processus et une qualité de production plus élevées.
Avantages du plomb HASL : prix bas, excellentes performances de soudage, meilleure résistance mécanique et brillance que le procédé sans plomb.
Inconvénients du plomb HASL : Il contient du plomb, un métal lourd. La production n'est pas respectueuse de l'environnement et ne peut pas passer RoHS et autres évaluations environnementales.
Avantages des frais de plomb HASL : prix bas, excellentes performances de soudure, relativement respectueux de l'environnement et peut réussir RoHS et autres évaluations de protection de l'environnement.
Inconvénients du procédé au plomb HASL : la résistance mécanique et la brillance ne sont pas aussi bonnes que le procédé au plomb HASL.
Inconvénients courants du HASL : ne convient pas aux broches à souder avec un espace fin et des composants trop petits, car la planéité de la surface de la carte avec le procédé HASL est mauvaise. Il est facile de produire des billes de soudure dans la production de PCBA, cela provoquera facilement un court-circuit avec les composants avec des broches à espacement fin.
2、ENIG
ENIG est un processus de traitement de surface relativement avancé, principalement utilisé sur les circuits imprimés ayant des exigences fonctionnelles de connexion et une longue durée de stockage.
Avantages de l'ENIG : il n'est pas facile à oxyder et peut être stocké pendant une longue période. La surface de la carte avec ENIG est plate, ce qui convient au soudage de broches à espacement fin et de composants avec de petits joints de soudure. Le brasage par refusion peut être répété plusieurs fois sans réduire sa soudabilité. Il peut également être utilisé comme substrat de câblage en torchis.
Inconvénients de l'ENIG : Le coût est élevé et la résistance de la soudure n'est pas très bonne. Parce que le processus de nickelage autocatalytique est utilisé, ce qui causera facilement le problème du tampon noir. La couche de nickel s'oxyde avec le temps et la fiabilité à long terme pose problème.
3.OSP (processus anti-oxydation)
L'OSP est un film organique formé chimiquement à la surface du cuivre nu. Ce film a une résistance à l'oxydation, aux chocs thermiques et à l'humidité pour protéger la surface du cuivre contre la rouille supplémentaire (oxydation ou vulcanisation, etc.) dans un environnement normal ; Cela équivaut à un processus d'anti-oxydation, mais lors du soudage ultérieur à haute température, le film protecteur doit être facilement et rapidement éliminé par le flux, et peut faire en sorte que le cuivre propre exposé soit immédiatement combiné avec la soudure fondue pour former un joint de soudure solide. en très peu de temps.
À l'heure actuelle, la proportion de circuits imprimés utilisant le processus de traitement de surface OSP a considérablement augmenté. Parce que ce processus convient aux circuits imprimés à faible processus et à processus élevé. S'il n'y a aucune exigence fonctionnelle pour la connexion de surface ou la période de stockage, le processus OSP sera le processus de traitement de surface le plus idéal.
Avantages de l'OSP : il présente tous les avantages de la soudure de cartes en cuivre nu. Les planches périmées (plus de trois mois) peuvent également être reprises pour refaire le traitement de surface, mais celui-ci est généralement limité à une seule fois.
Inconvénients de l’OSP : Il est facilement sensible à l’acide et à l’humidité. Lorsqu'il est utilisé lors d'un deuxième soudage par refusion, il doit être terminé dans un certain temps. Généralement, l'effet du second brasage par refusion est relativement médiocre. Si la durée de stockage dépasse trois mois, le processus de traitement de surface doit être refait. Il doit être utilisé dans les 24 heures suivant le déballage. OSP est une couche isolante, le point de test doit donc être imprimé avec de la pâte à souder pour enlever la couche OSP d'origine avant de contacter le point de test pour un test électrique.
Le processus d'assemblage des PCB doit être considérablement modifié. Cela nuirait aux TIC lors de la détection de la surface du cuivre non traité, et une sonde TIC trop pointue pourrait endommager le PCB. Un traitement préventif manuel est nécessaire pour limiter les tests TIC et réduire la répétabilité des tests.
Ci-dessus se trouve l'analyse du processus de traitement de surface de HASL, ENIG et OSP. Vous pouvez choisir le processus de traitement de surface à utiliser en fonction de la situation d'utilisation réelle des circuits imprimés.
