Les cartes de circuits imprimés, en particulier celles utilisées dans les PDA (assistants numériques personnels) comme les téléphones portables, font l'objet de nombreux abus. En plus de collecter la poussière et la saleté qui pénètrent dans les boîtiers des téléphones portables, des lecteurs de livres électroniques et des appareils portables similaires, les PCB sont connus pour souffrir d'immersion et d'éclaboussures de liquides lors d'une utilisation quotidienne. En conséquence, une industrie de services a émergé pour fournir des services de nettoyage et de réparation des PCB soumis à des contaminants mais pas de rupture physique dans les PDA et les appareils plus gros.

Le nettoyage d'une carte de circuit imprimé (PCB) pour entretenir un produit à usage intensif est un processus aussi délicat que la fabrication de la carte. Les connexions peuvent être endommagées, les composants desserrés et les matériaux compromis si la mauvaise méthode de nettoyage est utilisée. Pour éviter ces pièges, vous devez prendre le même soin dans le choix de la bonne méthode de nettoyage que lors de la conception, de la spécification et de la production de la planche en premier lieu.

Quels sont ces pièges et comment pouvez-vous les éviter ?
Ci-dessous, nous explorerons les options de nettoyage de PCB éprouvées et certaines approches dont vous voudrez peut-être vous lasser.

Différents types de contaminants

Il existe une variété de contaminants qui peuvent s'accumuler sur un PCB. Attaquer le problème incriminé avec la bonne méthode correspondante sera plus efficace et efficient, et causera moins de maux de tête.

Contaminants secs (poussière, saleté)

L'un des événements les plus courants est l'accumulation de saleté ou de poussière dans ou autour du PCB. À l'aide d'un petit pinceau délicat, comme un pinceau en crin de cheval, peut enlever la saleté et la poussière sans affecter les composants. Il y a des limites à l'endroit où même la plus petite brosse peut atteindre, comme sous un composant.

Air comprimé peut atteindre de nombreuses zones mais peut endommager les connexions vitales, il doit donc être utilisé avec une extrême prudence.

Spécialement conçu aspirateurs pour les composants électroniques sont également une option mais ne peuvent pas atteindre partout.

Contaminants humides (crasse, huile cireuse, flux, soude)

Les opérations à haute température peuvent faire en sorte que certains composants recouverts de cire deviennent des aimants pour la poussière et la saleté, provoquant une saleté collante qui ne peut pas être enlevée avec une brosse ou un aspirateur. Ou un produit reçoit un bain de soda collant, faisant de la planche un gâchis gluant. Quoi qu'il en soit, ces substances doivent être traitées avant qu'elles ne s'accumulent et n'affectent les performances.

La plupart des saletés peuvent être enlevées avec un agent de nettoyage, tel que alcool isopropylique (IPA) et un coton-tige, une petite brosse ou un chiffon en coton propre. Le nettoyage d'un PCB avec un solvant comme l'IPA ne doit être effectué que dans un environnement bien ventilé, idéalement sous une hotte.

Eau déminéralisée peut être utilisé comme alternative. Assurez-vous d'éliminer tout excès d'humidité et de sécher correctement la planche (quelques heures dans un four à basse température peuvent éliminer efficacement toute humidité résiduelle.)

Outre l'IPA, il existe un certain nombre d'agents de nettoyage pour PCB disponibles dans le commerce, allant de acétone aux produits chimiques fabriqués pour nettoyage électronique. Différents agents de nettoyage peuvent traiter des types spécifiques de contaminants, tels que le flux de soudure ou la cire. Gardez à l'esprit que les agents de nettoyage agressifs peuvent enlever les marques des composants ou endommager les plastiques ou les enveloppes des condensateurs électrolytiques, ou d'autres composants exotiques comme les capteurs d'humidité, alors assurez-vous de ne pas utiliser un agent de nettoyage trop puissant. Si vous le pouvez, testez le nettoyant sur un ancien composant ou connecteur dont vous n'avez pas besoin pour être sûr de ne pas faire plus de mal que de bien.

 

Nettoyage de PCB par ultrasons

Machines de nettoyage à ultrasons utiliser des hautes fréquences pour provoquer la cavitation ; l'implosion violente de milliards de minuscules bulles dans la solution de nettoyage contenue dans une cuve de nettoyeur à ultrasons. Les bulles sont créées par des transducteurs collés au fond du réservoir et excités aux fréquences ultrasonores par des générateurs. L'implosion de ces bulles élimine les contaminants à la surface des pièces à nettoyer.

Les ultrasons peuvent être définis comme des ondes sonores dont les fréquences dépassent la limite supérieure de la plage normale de l'audition humaine, qui est d'environ 20 kilohertz (20 kHz ou 20,000 XNUMX cycles par seconde). Bien que cela soit vrai, les nettoyeurs à ultrasons lorsqu'ils fonctionnent peuvent être entendus en raison de l'action créée par ce que nous appelons la cavitation ultrasonique.

Cette technique a perdu une certaine popularité en tant que méthode de nettoyage car elle peut endommager les composants ou desserrer les connexions, ainsi que la saleté et la crasse. En fait, la NASA a émis une directive selon laquelle elle n'utilise plus le nettoyage par ultrasons car il peut provoquer par inadvertance une séparation des embouts des composants et endommager les fils de liaison et les pastilles de fil de liaison internes au CI via la conduction ultrasonique de l'énergie ultrasonique via le circuit intégré. grille de connexion du circuit.

Cela étant dit, il y a encore une place pour les applications de nettoyage par ultrasons. Le processus de nettoyage par ultrasons peut atteindre les endroits les plus difficiles d'accès sous les composants à haute densité sur la plupart des parties d'une carte de circuit imprimé. Ce n'est pas le cas pour les dispositifs SMD qui ont de petits espaces inférieurs au coefficient de tension superficielle du liquide de nettoyage. Cependant, le processus est rapide et de nombreuses machines de grande capacité sont disponibles pour répondre aux besoins de nettoyage à volume élevé.

Nettoyeurs à ultrasons PCB

La cavitation n'est pas un processus doux. Il a été calculé que des températures supérieures à 10,000 10,000 °F et des pressions supérieures à XNUMX XNUMX PSI sont générées aux sites d'implosion des bulles de cavitation.

Mesurés en cycles par seconde, les nettoyeurs à ultrasons peuvent produire de 25 kHz à 100+ kHz. Les basses fréquences créent de plus grandes bulles de cavitation par rapport aux hautes fréquences. Les bulles plus grosses implosent plus vigoureusement et sont utilisées, par exemple, pour éliminer les contaminants grossiers des composants métalliques fabriqués. Des fréquences plus élevées créent des bulles plus petites qui nettoient plus doucement mais sont mieux capables de pénétrer les fissures, les crevasses et les trous borgnes. Les fréquences les plus élevées sont utilisées pour nettoyer les surfaces très polies ou délicates.

 Conclusion

Il existe des entreprises spécialisées dans le nettoyage des PCB. Notez que nous (San Francisco Circuits) ne fournissons pas de services de nettoyage de PCB ! Nous sommes un fournisseur haut de gamme de fabrication et d'assemblage de PCB.

En fonction de vos besoins - comme une grande quantité de planches, ce qui doit être nettoyé et la fragilité de la planche - peut vous envoyer à la recherche d'une source extérieure pour vos besoins de nettoyage.

Si vous rencontrez constamment des problèmes avec les planches qui doivent être nettoyées, il peut y avoir quelque chose de plus important dans le processus de conception ou de fabrication qui doit être examiné. Nos ingénieurs-conseils sont en mesure de vous aider à identifier un problème et à concevoir une solution à long terme pour mieux garantir que les PCB restent propres et dans les tolérances opérationnelles.

Le nettoyage d'un PCB ne doit pas être une tâche intimidante. Garder à l'esprit les conseils et astuces ci-dessus vous aidera à vous assurer que le travail de nettoyage est bien fait.