Durante muchos años, la industria electrónica híbrida ha estado utilizando el arte de la soldadura por reflujo y refinándolo. Por lo tanto, no se puede considerar la soldadura por reflujo como un nuevo proceso de fabricación. El advenimiento de la tecnología de montaje superficial (SMT) y la soldadura sin plomo ha ampliado aún más los métodos y técnicas que utiliza la industria para la soldadura por reflujo.
Objetivos de la soldadura por reflujo de Ensamblaje de placa de circuito
La soldadura por reflujo pretende satisfacer dos objetivos básicos.
El primer objetivo es más tradicional e incluye:
Lograr la máxima flexibilidad al permitir la soldadura de una gran cantidad de componentes mientras se minimiza el tiempo de cambio. Lograr uniones de soldadura uniformes, duraderas y efectivas
El segundo objetivo tiene un alcance más amplio e incluye:
Minimizar el estrés y el daño a los componentes PCB y SMD
Minimizar el movimiento de las piezas durante el proceso de soldadura
Lograr los objetivos anteriores requiere una buena comprensión del proceso de soldadura por reflujo y los métodos para modificarlo para garantizar que el producto permanezca protegido.
Soldadura por reflujo: el proceso
El proceso de reflujo básico consta de cuatro pasos amplios:
Depositar pasta de soldadura en pads específicos en una PCB usando una plantilla prediseñada
Colocación de piezas SMD en la pasta
Calentar el ensamblaje de la placa de circuito impreso para permitir que la soldadura en pasta se derrita (refluya) y humedezca la placa de la placa de circuito impreso y los extremos de las piezas SMD, lo que da como resultado una conexión soldada correctamente
Enfriamiento del conjunto a la temperatura de limpieza
Placa de circuito impreso
El PCB es el segundo ingrediente más crucial en el proceso de reflujo. Para una soldadura adecuada, es necesario hornear las placas a temperaturas elevadas durante un período determinado, antes de aplicar la soldadura en pasta. Esto expulsa el exceso de humedad de la placa, lo que de lo contrario puede provocar una gran cantidad de defectos en la soldadura.
Algunas PCB vienen con un sellador protector para evitar que la superficie expuesta de las almohadillas de cobre se oxide y evite la adherencia de la soldadura. El agente fundente en la soldadura en pasta disuelve el sellador a medida que el ensamblaje se calienta en el proceso de reflujo. Otras placas pueden venir con almohadillas recubiertas de soldadura.
El diseño de la almohadilla es fundamental para la soldadura adecuada de los componentes SMD. Los diseñadores suelen seguir uno de los estándares internacionales especificados por IPC, EIA y otros para diseñar PCB. Esto incluye el diseño de diferentes tipos de vías y el espacio entre las almohadillas.
