Placa pcb flexible y rígida

Fabricante y ensamblaje de PCB rígido y flexible: servicio integral

Hitech Circuits Co., Ltd es un profesional PCB rígido flexible fabricante y proveedor de placa de circuito impreso de China, nuestra placa pcb rígida-flexible ahorra tiempo de producción, minimiza el tamaño del producto y mejora la confiabilidad del equipo, adecuada para teléfonos móviles, cámaras digitales, dispositivos médicos, sistema de control inteligente y otros dispositivos inteligentes inteligentes. Si está buscando un socio de pcb flexible rígido a largo plazo y otros productos de pcb en China, Hitech es la compañía adecuada que está buscando, no dude en contactarnos [correo electrónico protegido] si necesita ayuda de nosotros.

¿Qué es la placa pcb flexible rígida?

PCB rígido-flexible placa, es una placa de circuito que combina tecnología de placa de circuito flexible y rígida en la aplicación. La mayoría de los tableros rígido-flexibles están compuestos por varias capas de tableros de circuitos flexibles, que se unen a uno o más tableros rígidos desde el exterior y/o desde el interior, según el diseño de la aplicación. El sustrato flexible está diseñado para estar en un estado de deflexión constante y, por lo general, se forma como una curva de deflexión durante la fabricación o el ensamblaje de PCB rígidos y flexibles.

Proceso de fabricación de pcb rígido flexible de alta tecnología

Una vez que se completa la producción de placas flexibles FPC, la producción de placas PCB flexibles rígidas de Hitech se puede completar a través de los siguientes procesos.

1. Punzonado

Taladre orificios en la película FR4 y PP, y el diseño del orificio de alineación no es el mismo que el del orificio pasante general. Una vez que se completa la perforación, se requiere dorar.

2. Remachado

Lamine los laminados revestidos de cobre, los adhesivos de PP y las placas de circuito FPC y colóquelos de forma ordenada. El antiguo proceso original es laminar y prensar paso a paso, pero es una pérdida de tiempo. Después de muchos intentos, descubrimos que el proceso de apilamiento se puede completar una vez.

3. Laminado

Este es un paso relativamente completo en la producción de placa PCB rígido-flexible. La mayoría de los materiales se integran por primera vez. Primero, la capa inferior es laminado revestido de cobre y película de PP, arriba está el tablero flexible de FPC producido en el proceso anterior, y se coloca una película de PP en el tablero flexible de FPC, luego se coloca la última capa de laminado revestido de cobre. Todos los materiales a laminar se colocan en orden y se presionan juntos.

4. Guarnición

Eso es quitar la parte de la placa de circuito donde no hay ningún circuito en el borde de la placa de circuito actualmente y en el futuro. Posteriormente, es necesario medir si el material tiene expansión y contracción excesivas. Debido a que el PI utilizado en la producción de placas flexibles también es expansión y contracción, esto tiene un impacto muy grande en la producción de placas de circuito.

5. Perforación

Este paso es el primer paso para encender toda la placa de circuito, y los parámetros de producción deben producirse de acuerdo con los parámetros de diseño.

6. Desprestigio

Primero, elimine la escoria generada por la perforación de la placa de circuito y luego utilice la limpieza con plasma para limpiar los orificios pasantes y la superficie de la placa.

7. Cobre de inmersión

Este paso es el proceso de galvanoplastia a través de orificios, también conocido como metalización de orificios. Realice la conducción de energía a través del orificio.

8. Recubrimiento de placas

La galvanoplastia parcial de cobre en la superficie superior del orificio de galvanoplastia hace que el espesor del cobre sobre el orificio pasante exceda una cierta altura de la superficie de la placa revestida de cobre.

9. Producción de película positiva de película seca externa

Al igual que el proceso de producción de la película seca anticorrosión de la placa FPC, se realiza el circuito que se grabará en la placa revestida de cobre. Después de completar el desarrollo, verifique el circuito.

10. Placas gráficas

Después del hundimiento inicial del cobre, se realiza el patrón de galvanoplastia, y el tiempo actual y el alambre de cobreado se utilizan de acuerdo con los requisitos de diseño para llegar a un área determinada de galvanoplastia.

11. Grabado alcalino

12. Imprimir máscara de soldadura

Este paso tiene el mismo efecto que la película protectora de la placa FPC. Vemos que la placa rígida de PCB es generalmente verde. Este paso generalmente se llama impresión de aceite verde. Una vez completada la impresión, se lleva a cabo la inspección.

13. Abra la tapa

Apertura de la cubierta, que es el área donde se encuentra la placa FPC, pero el área que no necesita la placa rígida se corta con láser para exponer la placa FPC.

14. Curado

También es un proceso de cocción.

15. Tratamiento de superficies

Generalmente, en este momento, se ha fabricado una placa de circuito impreso rígido-flexible, y solo se requiere el tratamiento de metalización en la superficie de la placa de circuito, que puede desempeñar un papel en la prevención del desgaste y la oxidación. Generalmente, este proceso consiste en sumergir la placa de circuito en una solución química y los elementos metálicos en la solución se distribuyen densamente en el circuito de la placa de circuito.

16. Impresión de caracteres

Las posiciones de las piezas a ensamblar y alguna información básica del producto están impresas en el tablero rígido-flexible en forma de caracteres.

17. prueba

Este es un proceso para verificar si la placa de circuito está calificada. Los artículos de prueba se prueban para las propiedades eléctricas de acuerdo con los requisitos del cliente. Las pruebas generalmente incluyen prueba de impedancia, prueba de circuito abierto y cortocircuito, etc.

18. Inspección final

19. Embalaje y envío

Hay muchas maneras de empaquetar placas de circuito. En general, Hitech usa bolsas de embalaje para separarlas y luego usa una máquina de envasado al vacío para envasar al vacío las placas de PCB rígidas y flexibles.

Las ventajas de la placa PCB rígido-flexible

1). Puede ahorrar espacio en la placa de circuito y eliminar el uso de conectores.

Debido a que se combinaron el FPCB y la placa PCB rígida, se puede ahorrar el espacio que originalmente se necesitaba para usar el conector. Para algunas placas de circuito con requisitos de alta densidad, menos conectores será mejor. De esta manera, también ahorra el costo de las piezas que utilizan los conectores. Además, el espacio entre las dos placas puede reducirse eliminando la necesidad de conectores.

2). La distancia de transmisión de la señal se acorta y la velocidad aumenta, lo que puede mejorar efectivamente la confiabilidad

La transmisión de señal tradicional a través del conector es “placa de circuito → conector → placa de circuito impreso flexible → conector → placa de circuito”, mientras que la transmisión de señal de la placa de circuito impreso rígido-flexible se reduce a “placa de circuito rígido → placa de circuito impreso flexible → placa de circuito rígido ”, se acorta la distancia de transmisión de la señal entre diferentes medios y también se reduce el problema de la atenuación de la transmisión de la señal entre diferentes medios. Generalmente, el circuito en la placa PCB está hecho de cobre, mientras que el terminal de contacto del conector está chapado en oro y el pin de soldadura está completamente estañado. Además, se requiere soldar pasta de soldadura en la placa de circuito, y la transmisión de señal entre diferentes medios inevitablemente se atenuará. Si cambia a una placa PCB rígido-flexible, estos medios serán menos y la capacidad de transmisión de la señal puede mejorar relativamente. Para algunos productos que requieren una mayor precisión de la señal, ayuda a mejorar su confiabilidad.

3). Simplifique el ensamblaje del producto y ahorre tiempo de ensamblaje

El uso de una placa PCB rígido-flexible puede reducir las horas de mano de obra para las piezas SMT, ya que se reduce la cantidad de conectores. También reduce las horas-hombre para el montaje de todo el equipo, porque elimina la acción de montaje de insertar la placa FPC en el conector. También reduce el costo de la gestión de piezas y el inventario, porque se reducen las piezas requeridas, por lo que el costo de gestión se vuelve menor.

Las desventajas de las placas PCB rígido-flexibles

La mayor desventaja de la placa PCB rígido-flexible es que el precio de la "placa PCB rígido-flexible" es más caro, y puede ser casi el doble del precio original de la "placa FPC + placa PCB rígida" pura, pero si el precio del conector y se deduce el costo de procesamiento, el precio puede tender a ser el mismo, y es posible que deba actualizarse el costo detallado para tener un esquema más claro.

Otra desventaja es que puede necesitar usar un portador para soportar la parte de la placa FPC tanto para la producción como para el horno, lo que aumenta de manera invisible el costo de ensamblaje del SMT.

Aplicaciones de placas PCB rígido-flexibles

Las placas PCB rígido-flexibles ofrecen una amplia gama de aplicaciones, desde dispositivos inteligentes hasta teléfonos móviles y cámaras digitales. La fabricación de placas rígido-flexibles se ha utilizado cada vez más en dispositivos médicos como marcapasos para reducir su espacio y peso. El uso de PCB rígido flexible tiene las mismas ventajas y se puede aplicar a sistemas de control inteligente.