PCB de doble cara

Hitech Circuits Co., Limited es un profesional Fabricante de PCB comprometidos en el diseño, fabricación de PCB, proporcionando productos de placa PCB de doble cara de la mejor calidad, servicio y precio competitivo para nuestros clientes. Si necesita más información sobre la placa pcb de doble cara, las placas de circuito impreso de dos caras, no dude en ponerse en contacto con [correo electrónico protegido]

¿Qué es pcb de doble cara?

La placa PCB de doble capa con cobre en ambos lados y orificios metalizados se denomina placa de doble capa. La placa de circuito en ambos lados está cubierta con placas de circuito. Sin embargo, si desea utilizar los cables de ambos lados, primero se debe proporcionar la conexión de circuito adecuada entre los dos lados. Hoy en día, la tecnología de placa de circuito impreso de doble cara sigue siendo el caballo de batalla de la industria de ensamblaje. Hay aplicaciones casi ilimitadas para diseños antiguos y nuevos.

Aplicaciones de placa pcb de doble cara

  • Controles industriales
  • Fuentes de alimentación
  • Electrónica de consumo
  • Iluminación LED
  • Automotriz
  • Sistemas telefónicos
  • Relés de control
  • Unidades de disco duro

PCB de una o dos caras

La diferencia entre una placa PCB de dos caras y una placa PCB de una cara es que el circuito PCB de una cara está solo en un lado de la placa PCB, mientras que el circuito PCB de dos caras se puede distribuir en ambos lados de la PCB. Junta. Se está conectando el cableado de la placa PCB de doble cara.

Además del proceso de producción diferente entre la placa PCB de doble cara y la placa PCB de una cara, existe un proceso de hundimiento de cobre adicional, que es el proceso de conducción de circuitos de doble cara.

Ventajas de pcb de doble cara

  • La placa de circuito impreso de doble cara hace que sea relativamente fácil agregar rutas conductoras en la placa, lo que significa que tendrá una placa de circuito impreso que se adapte mejor a sus necesidades;
  • Dado que ambos lados de la placa PCB de doble cara son conductores, se puede ensamblar una gran cantidad de circuitos integrados y componentes en cualquier momento;
  • Si es necesario, se puede reducir el tamaño de la placa de circuito, ya que se pueden usar dos caras, este tipo de PCB puede ahorrarle dinero porque es posible que solo necesite usar una placa;
  • La PCB de doble cara se puede usar en muchas aplicaciones y productos electrónicos diferentes, la PCB de doble cara es ideal para aplicaciones exigentes y productos electrónicos avanzados.

Desventajas de pcb de doble cara

  • Cuando se conducen grandes corrientes, las placas de circuito impreso de doble cara no son ideales porque los cables de cobre se calientan. Somos conscientes de esto y nos aseguramos de que todos los PCB sean de alta calidad y no estén dañados.
  • Al soldar PCB de doble cara, existe el riesgo de sobrecalentamiento. Sin embargo, nuestros expertos en PCB han fabricado miles de tipos de PCB y saben cómo minimizar los riesgos.
  • Las placas PCB de doble cara pueden ser muy complejas, lo que significa que pueden ser difíciles de fabricar. La buena noticia es que Hitech tiene una amplia experiencia en la fabricación de varios PCB de doble cara. Puede contar con nosotros para hacer el trabajo.

Cómo soldar pcb de doble cara

Para garantizar una conducción eléctrica confiable de la placa de circuito impreso de doble cara, los orificios de conexión en la placa de circuito impreso de doble cara (es decir, la parte del orificio pasante del proceso de metalización) deben soldarse primero con cables o similares. y la parte sobresaliente de la punta del cable de conexión debe cortarse para evitar lesiones punzantes en la mano del operador, este es el trabajo de preparación para el cableado de la placa.

Lo esencial de la soldadura de placa de circuito de doble cara:

  1. Para los dispositivos que requieren forma, deben procesarse de acuerdo con los requisitos de los planos de proceso; es decir, primero se les debe dar forma y luego enchufar.
  2. Después de dar forma, el lado del modelo del diodo debe mirar hacia arriba y no debe haber discrepancias en la longitud de los dos pines.
  3. Al insertar dispositivos con requisitos de polaridad, preste atención a que su polaridad no se invierta. Enrolle los componentes del bloque integrado, después de insertarlos, sin importar si es un dispositivo vertical u horizontal, no debe haber una inclinación obvia.
  4. La potencia del soldador utilizado para soldar es de 25 a 40 vatios. La temperatura de la punta del soldador debe controlarse a aproximadamente 242 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, la punta se “muere” fácilmente y la soldadura no se puede derretir si la temperatura es baja. El tiempo de soldadura debe controlarse en 3~4 segundos.
  5. Durante la soldadura formal, generalmente opere de acuerdo con el principio de soldadura del dispositivo de corto a alto y de adentro hacia afuera. El tiempo de soldadura debe dominarse. Si el tiempo es demasiado largo, el dispositivo se quemará y la línea de cobre en la placa revestida de cobre también se quemará.
  6. Debido a que es una soldadura de doble cara, también se debe hacer un marco de proceso o similar para colocar la placa de circuito, para no apretar los componentes debajo.
  7. Una vez completada la soldadura de la placa de circuito, se debe realizar una verificación exhaustiva para averiguar dónde falta la inserción y la soldadura. Después de la confirmación, recorte los pines del dispositivo redundante y similares en la placa de circuito y luego pase al siguiente proceso.
  8. En la operación específica, se deben seguir estrictamente los estándares de proceso relevantes para garantizar la calidad de soldadura del producto.

Cómo refluir pcb de doble cara

En la actualidad, la tecnología principal de ensamblaje de placas de circuito en la industria SMT debe ser la soldadura por reflujo. Por supuesto, existen otros métodos de soldadura de placas de circuito. El reflujo de doble cara puede ahorrar el espacio de la placa de circuito, lo que significa que se puede lograr un producto más pequeño, por lo que la mayoría de las placas de circuito impreso de doble cara que se ven en el mercado pertenecen al proceso de reflujo de doble cara.

Debido a que el proceso de reflujo de doble cara requiere dos reflujos, existen algunas limitaciones en el proceso. El problema más común es que cuando la placa de circuito impreso va al segundo horno de reflujo, las piezas del primer lado se verán afectadas por la gravedad y se caerán, especialmente cuando la placa fluye hacia la zona de reflujo del horno a alta temperatura, a continuación veremos explicar las precauciones para la colocación de piezas en el proceso de reflujo de doble cara:

Primero, se recomienda colocar piezas más pequeñas en el primer lado para pasar por el horno de reflujo, porque la deformación de la PCB será menor cuando el primer lado pase por el horno de reflujo, y la precisión de la impresión de pasta de soldadura será mayor, por lo que es más adecuado para colocar piezas más pequeñas.

En segundo lugar, las piezas más pequeñas no correrán el riesgo de caerse durante el segundo paso por el horno de reflujo. Debido a que las partes del primer lado se colocan directamente en el lado inferior de la placa de circuito cuando golpean el segundo lado, cuando la placa ingresa al área de reflujo, no se caerá debido al peso excesivo.

En tercer lugar, las piezas del primer lado deben pasar dos veces por el horno de reflujo, por lo que su resistencia a la temperatura debe ser capaz de soportar la temperatura de dos reflujos. La resistencia general y el capacitor generalmente se requieren para pasar la alta temperatura de al menos tres reflujos. Esto es para cumplir con los requisitos de que algunas placas pueden necesitar pasar nuevamente por el horno de reflujo debido al mantenimiento.