Warum Sie 3D-Röntgenprüfung benötigen - Leiterplattenbestückung - Hitech PCB
Leiterplattenbestückung hat in den letzten Jahren einen langen Weg zurückgelegt. Da die Leiterplattenbestückung nun problemlos maschinell durchgeführt werden kann, konnten Leiterplattenhersteller ihre Produktion steigern und die für diesen Prozess erforderliche Zeit drastisch reduzieren.
Tatsächlich bieten einige Leiterplattenbestücker sogar Standarddurchlaufzeiten von drei Tagen oder weniger an – 75 % schneller als der Branchendurchschnitt. Allerdings werden Kunden, die sich auf diese Leiterplatten verlassen, niemals bereit sein, Qualität zugunsten der Geschwindigkeit zu opfern.
Um sicherzustellen, dass die Leiterplattenproduktion einen hohen Qualitätsstandard beibehält und die Erwartungen der Kunden übertrifft, müssen Leiterplattenmonteure den Tests während des Prototyping- und Massenproduktionsprozesses Priorität einräumen.
Eine der besten Möglichkeiten, dies zu tun, insbesondere wenn es sich um BGAs (Ball Grid Arrays) und andere bleifreie Komponenten (wie DFNs und QFNs) handelt, ist die 3D-Röntgenprüfung. Dieser Inspektionsprozess ist während der Leiterplattenmontage von entscheidender Bedeutung, da er Fehler erkennen kann, die andernfalls unentdeckt bleiben könnten, bis die Platine eingeschaltet wird.
Der 3D-Röntgeninspektionsprozess ist in der Praxis relativ einfach. Eine Leiterplatte wird in das Röntgengerät eingesetzt. Es wird dann gescannt, um ein genaues Layoutbild in drei Dimensionen zu erstellen. Diese Layoutbilder können tatsächlich bis zu 36,000-fach vergrößert werden, um sie auf Fehler und Inkonsistenzen zu überprüfen.
Typischerweise gibt es drei Hauptfehler, nach denen Techniker für die Leiterplattenmontage suchen, wenn sie diese Bilder untersuchen: Lötbrücken (die auftreten, wenn Lot schmilzt und in andere Bereiche übergeht); Lötlücken (das sind fehlende Lötstellen, die gefunden werden, wenn eine Platine zu schnell oder zu langsam verarbeitet wird, oft im Prototyping-Prozess); und fehlendes, unzureichendes oder überschüssiges Lot. Das Röntgensystem kann auch von Technikern zur Fehlersuche an einer Leiterplatte verwendet werden, insbesondere in Fällen, in denen Fehlausrichtungen, schlechte Verbindungen oder andere interne Defekte eine Rolle spielen.
Mit diesen 3D-Röntgengeräten können Techniker Fehler innerhalb weniger Minuten erkennen. In der Vergangenheit hätten ähnliche Prozesse die Produktion für mehrere Tage verlangsamen oder sogar stoppen können. Da diese Maschinen jedoch sowohl Geschwindigkeit als auch enorme Genauigkeit bieten, können die Platinen schnell geprüft und mit einem Gütesiegel versehen werden – oder alternativ in viel kürzerer Zeit repariert werden. In beiden Fällen können Techniker sicherstellen, dass diese Platinen wie vorgesehen funktionieren, die Kundenzufriedenheit verbessern und gleichzeitig die PCB-Qualität aufrechterhalten.
Bei Advanced Assembly sind wir sehr stolz auf unseren Einsatz von Röntgeninspektionstechnologie. Mit dieser Maschine können wir unseren Kunden überlegene Leiterplatten liefern und Fehler frühzeitig im Prozess erkennen. Um mehr über unsere Dienstleistungen zur Bestückung von Leiterplatten zu erfahren und wie unsere PCB-Prüfung die Qualität Ihrer Produkte verbessern kann, kontaktieren Sie uns bitte noch heute.
