Die von produzierten Aluminiumplatten Leiterplatte aus Aluminium Hersteller werden meist für LED-Leiterplattenlampen verwendet. Was sind die Vorgaben für die Herstellung von Aluminiumträgerplatten im Produktionsprozess?
Aluminiumplatinen, die von Herstellern von Aluminiumplatinen hergestellt werden, werden häufig in Leistungsgeräten verwendet, und die Leistungsdichte ist groß, sodass die Kupferfolie relativ dick ist. Wenn eine Kupferfolie von 3 oz oder mehr verwendet wird, erfordert der Ätzprozess der dicken Kupferfolie eine technische Linienbreitenkompensation, andernfalls wird die Linienbreite nach dem Ätzen zu groß. Die Oberfläche der vom Aluminiumplattenhersteller produzierten Aluminiumplatten muss vorab während der Leiterplattenbearbeitung mit einer Schutzfolie geschützt werden. Anderenfalls können einige Chemikalien die Oberfläche der Aluminium-Trägerplatte angreifen und das Erscheinungsbild beschädigen. Darüber hinaus wird die Schutzfolie leicht zerkratzt, wodurch eine Lücke entsteht, die erfordert, dass der gesamte LED-Leiterplatten-Verarbeitungsprozess eingefügt werden muss.
Hersteller können viele verschiedene Schwierigkeiten bei der Herstellung von Aluminium-Trägerplatten haben:
Erstens verwenden Hersteller von Aluminium-Leiterplatten mechanische Bearbeitung zur Herstellung. Nachdem die Aluminiumplatte gebohrt wurde, dürfen am Rand des Lochs keine Grate vorhanden sein, da der Grat die Spannungsfestigkeitsprüfung beeinflusst. Der Fräsprozess für Aluminiumsubstrate ist sehr schwierig. Die Stanzform erfordert die Verwendung fortschrittlicher Formen, die bei der Herstellung von Formen sehr geschickt sind, und eine der Schwierigkeiten bei der Herstellung von Aluminiumsubstraten. Nachdem die Form gestanzt ist, sind die Kantenanforderungen sehr sauber, ohne Grate und verletzen die Lötmaske am Rand der Platine nicht. Normalerweise wird das Militärmodell verwendet, das Loch wird von der Linie gestanzt, die Form wird von der Aluminiumoberfläche gestanzt und die Kraft ist der obere Schnitt und das Herunterziehen, wenn die Leiterplatte gestanzt wird, und so weiter. Nach dem Stanzen der Form sollte der Plattenverzug weniger als 0.5 % betragen.
Zweitens ist es dem Hersteller nicht gestattet, die Aluminiumbasis während des gesamten Herstellungsprozesses des Aluminiumsubstrats abzuwischen. Die Oberfläche der Aluminiumbasis wird mit der Hand berührt oder die Oberfläche wird durch bestimmte Chemikalien verfärbt und geschwärzt. Das ist absolut inakzeptabel. Einige Kunden, die die Aluminiumoberfläche neu poliert haben, akzeptieren dies nicht, sodass der gesamte Prozess nicht zerkratzt oder berührt wird. Aluminiumbasis ist eine der Schwierigkeiten bei der Herstellung von Aluminium-Leiterplatten. Einige Unternehmen verwenden Passivierungstechnologie, und einige bringen Schutzfilme auf der Vorder- und Rückseite der Heißluftnivellierung (HASL) an.
Drittens testet der Hersteller die Aluminium-Leiterplatten unter Hochspannung. Die Aluminiumplatine der Kommunikationsstromversorgung erfordert einen 100% Hochspannungstest. Einige Kunden benötigen Gleichstrom, andere Wechselstrom, die Spannungsanforderungen sind 1500 V, 1600 V, die Zeit beträgt 5 Sekunden, 10 Sekunden, 100 % Leiterplatte wird getestet. Schmutzige Gegenstände, Löcher und Kantengrate auf Aluminiumbasis, Leitungsverzahnungen und andere Isolierungen auf der Platine verursachen bei Hochspannungstests Feuer, Lecks und Ausfälle. Die Druckprüfplatten wurden geschichtet und geschäumt, die verworfen werden.
