PCBs (Printed Circuit Boards) sind die am häufigsten verwendeten und einfachsten Leiterplattenmontage Einheit, die von allen Arten von elektronischen Geräten verwendet wird. Alle Funktionen und Leistungen von Geräten werden hauptsächlich durch Leiterplatten implementiert. Einfach ausgedrückt sind Leiterplatten das Herz elektronischer Geräte, und sowohl ihre Qualität als auch ihre Zuverlässigkeit stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte. Heutzutage führen Intelligenz und Miniaturisierung elektronischer Geräte zu immer kleineren und komplizierteren Strukturen von Leiterplatten.

In Bezug auf die PCB-Leistung kann bezeugt werden, dass selbst bei korrekt entworfenem Schaltplan die nachfolgende Bestückung und Fehlersuche immer noch beeinflusst werden, wenn PCB-Design und -Fertigung eine geringqualifizierte Verarbeitung erfahren, während eine anspruchslose Qualitätsprüfung an PCBs durchgeführt wird. Daher ist es besonders wichtig, eine Qualitätskontrolle im Prozess vom PCB-Design bis zur PCB-Fertigung zu implementieren.

Die Aufgabe bei der Qualitätskontrolle von Leiterplatten liegt in erster Linie in der effektiven Verwaltung, Überwachung und Messung des Leiterplattendesigns, der Leiterplattenfertigung und der Fertigungsprüfung von Leiterplattenelektronikbaugruppen.

Qualitätskontrolle im PCB-Design

Um die Qualität im Leiterplattendesign sicherzustellen, sollte Ihre Aufgabe die folgenden drei Aspekte umfassen.

  • Die Gültigkeit der PCB-Designdatei muss sichergestellt sein.

Der Projektleiter sollte für die Überprüfung der PCB-Designdatei verantwortlich sein, und entsprechende Genehmigungsverfahren müssen implementiert werden, damit die Gültigkeit der PCB-Designdateien sichergestellt werden muss.

  • Die Herstellbarkeit von Leiterplatten muss gewährleistet sein.

Projektleiter und Technologe sollten sich strikt an die technologischen Anforderungen halten, um die Herstellbarkeit von Leiterplatten sicherzustellen. Technologische Anforderungen können direkt auf Konstruktionszeichnungen aufgeführt werden, wenn sie relativ einfach sind. Andernfalls muss er zu einem Text zusammengefasst werden, der in einer zusätzlichen Datei gespeichert wird. Unabhängig davon, wie einfach die technologische Anforderung ist, muss sie GENAU, DEUTLICH und ANGEMESSEN erklärt werden. Die technologischen Anforderungen nach der Überprüfung sollten nicht nur dem gegenwärtigen Produktionshandwerksniveau mit hoher Kosteneffektivität entsprechen, sondern auch viel Komfort für die Implementierung der anschließenden Montage, Fehlersuche und Überprüfung lassen.

 

Als Mehrwertoption für unsere Montageservices bietet HitechPCB einen kostenlosen DFM-Check an. Wenn Probleme festgestellt wurden, würden sich unsere Ingenieure umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um das Problem so schnell wie möglich mit Ihnen zu lösen, bevor die Fertigung der Leiterplattenbestückung entsprechend geplant wird.

  • Testbarkeit und Normalisierung müssen gewährleistet sein.

Der Standardisierer implementiert die Normalisierungsprüfung in Bezug auf Testpunkte, Strukturstil, Abmessungen, Routing, Durchgangslöcher und Zeichen, um die Testbarkeit und Herstellbarkeit von Leiterplatten sicherzustellen, die den Anforderungen der nationalen und industriellen Standardisierung entsprechen sollten.

Qualitätskontrolle in der Leiterplattenfertigung

Um die Qualität im Leiterplattendesign sicherzustellen, sollte Ihre Aufgabe die folgenden drei Aspekte umfassen.

  • Die Leistungsfähigkeit der Leiterplattenhersteller muss gewährleistet sein

Die Qualitätsabteilung sollte zusammen mit der Beschaffungsabteilung die Fähigkeiten und Fertigungskapazitäten der Leiterplattenhersteller untersuchen und genehmigen, um deren ausreichende Fertigungskapazität für Ihr Designprojekt sicherzustellen.

HitechPCB verfügt über erweiterte Fertigungskapazitäten für kundenspezifische Leiterplatten für eine umfassende Palette von Leiterplatten, einschließlich Aluminium-Leiterplatten, HDI-Leiterplatten, Hoch-Tg-Leiterplatten, halogenfreie Leiterplatten, Flex-Leiterplatten, Flex-Starr-Leiterplatten usw. sowie Dienstleistungen für die Leiterplattenmontage.

  • Vor der Fertigung müssen ständig Prüfungen und Bestätigungen durchgeführt werden.

PCB-Designer müssen die Konstruktionszeichnungen, die vom PCB-Hersteller angewendet werden, vor der Fertigung viele Male prüfen und bestätigen. Da das PCB-Design nicht nach einem Versuch erfolgreich sein kann und immer wieder Änderungen vorgenommen werden müssen, halten PCB-Hersteller mehrere Versionen von Konstruktionszeichnungen bereit. Daher ist es notwendig, die vom Leiterplattenhersteller bereitgestellte endgültige Konstruktionszeichnung vor der praktischen Fertigung sorgfältig zu prüfen und zu bestätigen, damit die hergestellten Leiterplatten den Anforderungen der letzten Version entsprechen.

  • Den Schlüsselverfahren der Leiterplattenherstellung sollte viel Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Die Qualität der Schlüsselverfahren der Leiterplattenherstellung beeinflusst stark die Leistung und Zuverlässigkeit von Leiterplatten, und die Qualitätskontrolle muss verstärkt werden. Die wichtigsten technologischen Verfahren, die vom Leiterplattenhersteller formuliert wurden, müssen überwacht und überprüft werden, einschließlich Ätzen, Mentalisierung usw., um sicherzustellen, dass keine Grate, Lücken, Brückendefekte und Lücken vorhanden sind. Darüber hinaus muss beim Stapeln von Multilayer-Leiterplatten die Qualitätskontrolle übernommen werden, um die Dicke, Klebeintensität und Positionsgenauigkeit sicherzustellen. Da bei Hochfrequenz-Leiterplatten und Mikrostreifenplatinen normalerweise eine Vergoldung erforderlich ist, müssen spezielle Arbeitsanweisungen für die Vergoldung erstellt werden, um die Dicke und Reinheit der Plattierungsebene sicherzustellen.

Qualitätskontrolle in der Leiterplatteninspektion

Die Qualitätskontrolle bei der Leiterplatteninspektion bezieht sich auf die Überwachung und Messung von Leiterplatten in strikter Übereinstimmung mit der Inspektion durch Sichtprüfung oder den Einsatz professioneller Geräte. Das Inspektionsergebnis muss gespeichert werden. Bei besonderen Anforderungen sind zusätzlich gesonderte Abnahmeregelungen zu treffen. Spezifische PCB-Inspektionspunkte werden in späteren Artikeln vorgestellt.