Leiterplatte (PCB) und Leiterplattenmontage sind Substrate zur Bestückung elektronischer Bauteile. Die Fertigungsqualität von Leiterplatten wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte aus. Daher sind Leiterplatten als „Mutter der modernen Elektronikindustrie“ bekannt. Mit der tiefgreifenden Entwicklung der elektronischen Montage hin zu einer PCB-Hybridtechnologie mit höherer Dichte und kleinerer Größe, die sich nur auf traditionelle Funktionstests und manuelle visuelle Inspektions- und Inspektionsmethoden stützt, war sie nicht in der Lage, die Anforderungen der modernen PCB-Industrie im großen Maßstab zu erfüllen Produktion. Derzeit bewegt sich die Primärausbeute an allgemeinem PCB noch zwischen 60 % und 70 %. Um die Anzahl fehlerhafter Leiterplatten zu reduzieren, die in den nächsten Prozess gelangen, ist die Nachfrage nach automatischer optischer Inspektion (AOI) Schlüsselausrüstung in der Leiterplatteninspektion erforderlich. Auch immer größer.
Kürzlich übernahm Zhejiang Oway Technology Co., Ltd., der erste inländische Hersteller automatischer optischer Erkennungssysteme, sein eigenes mathematisches Logikmodell und eine Technologie zum Vergleich von grafischen Bildern, um erfolgreich einen automatisierten optischen Tester für Leiterplatten zu entwickeln, der Israels Orbotech brach und Die Monopolisierung japanischer Bildschirme auf diesem Gebiet hat China den Eintritt in die 30-Mikron-Ära auf dem Gebiet der automatisierten optischen Inspektion ermöglicht. In Zukunft müssen Chinas Leiterplattenhersteller keine teuren Arbeitskosten mehr für manuelle visuelle Zwischenprüfungen aufwenden, und sie müssen sich keine Sorgen um die Qualifizierungsrate der Produktqualität machen, geschweige denn um die hohen Kosten ausländischer Optiken Inspektionsausrüstung. Der Preis ist derselbe wie bei ausländischen Produkten. Das ist ein Rückgang von 50 %.
Das automatisierte optische Inspektionssystem verwendet eine hochauflösende Zeilenkamera, um die Oberfläche der Leiterplatte zu extrahieren, und realisiert die Leiterplattenoberfläche durch den technischen Prozess der digitalen Konvertierung von Grafiken, der logischen Bestimmung von Merkmalspunkten und des Grafikabgleichs sowie des logischen Vergleichs der Linienform Konturen sowie Bestimmung und Extraktion von Fehlerstellen. Grafische Fehlererkennung.
Als Kern des gesamten Systems ist die genaue Bestimmung der Fehlerpunktsoftware und ihres mathematischen Kernalgorithmus das größte Problem. Herkömmliche Fehlererkennungssoftware verwendet die Punktmatrix-Kontrasttechnologie (P2P). Die Erkennung erfordert eine hohe Originalbildschärfe, d. h. die Klarheit der optischen Bilderfassungsausrüstung bestimmt die Gesamtleistung der Ausrüstung, was direkt zu hohen Kosten und einer schlechten Leistung der Ausrüstung führt, die diese Art von Technologie verwendet, und die Anforderungen der Sprungentwicklung nicht erfüllen kann realistischer Produktionstechnik. Zu diesem Zweck hat Orwell Technology das Konzept des Subpixel-Konturenvergleichs basierend auf sechs neuen Algorithmen vorgeschlagen: Subpixel-Konturenextraktion, CAM-Datenkonturenextraktion, präziser Ausrichtungsalgorithmus, Regionstrimmung und -verformung, Kantenregistrierung, Fehlerklassifizierung und -filterung und erfolgreich angewendet in neue Ausrüstung. Die Subpixel-Konturvergleichstechnologie kann die Qualität der Originalbildextraktion optimieren, die Kantenkontur des Grafikbilds genau bestimmen, die Pixelanforderungen der kleinsten logischen Bestimmungseinheit vereinfachen und die ursprüngliche 50-μm-Sammelbildschärfe auf ein Ultra optimieren -Feinstufe von 30 Mikron.
Das System entwarf und entwickelte auch eine integrierte Hochgeschwindigkeits-Linear-Array-Kamera, ein Linear-Encoder-Feedback-Gerät, eine Ultra-High-Speed-Blitzlichtquelle, ein Scanning-Imaging-Gerät mit separater Zoomobjektiv-PCB-Platine; Unterdruckpositionierung schnelles Be- und Entladen der Arbeitsplattform; dedizierte Bewegungssteuerungskarte für präzise Positionierung und eine Reihe neuester technologischer Forschungsergebnisse. In Bezug auf die Softwarearchitektur ist die Bedienung so einfach wie möglich und benutzerfreundlich, wodurch langwierige Operationen und Parameter-Debugging vermieden werden.
In der Forschung und Entwicklung dieses Produkts gewann es 2 Erfindungen und 4 Gebrauchsmusterpatente, 4 Software-Urheberrechte und wurde vom Small and Medium Enterprise Innovation Fund des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie finanziert und gewann 2012 den Wenzhou First Prize for Science und technologischer Fortschritt. Derzeit wurden die Produkte nach Russland, Indien, Südkorea und Taiwan sowie in andere Länder und Regionen exportiert. In den letzten Jahren hat der Produktionswert 100 Millionen Yuan überschritten.
