Er zijn veel factoren die van invloed zijn op flex en stijve flexibele printplaat, hier zijn er een paar.
Gereedschapskosten komen neer op volume. Voor rigid-flex- en/of flex-prototypes en kleine oplagen worden de meeste vervaardigd met lasersnijden of een soort mechanische routering. Dit wordt gebruikt om de oppervlaktemontagekenmerken in de afdekplaten, de omtrek van het onderdeel en, indien nodig, de omtrek van de verstijvers te maken. Elektrisch testen op deze lagere volumes wordt meestal gedaan met een vliegende sonde.
Bij volumeproductie van flex- en rigid-flex-circuits moet u overschakelen naar stalen stansen of mannelijke/vrouwelijke pons- en stanssets. Deze stalen stansmessen zijn meestal duurder om verzen te maken met de lasersnijtechniek. De elektrische testopstellingen worden ook omgeschakeld naar een hardwired test, wat arbeidsintensiever kan zijn. Beide factoren kunnen een initiële initiële uitgave veroorzaken, maar het zorgt voor een aanzienlijke verlaging van de eenheidsprijs van het onderdeel wanneer u te maken hebt met grotere volumes.
De belangrijkste reden voor de duurdere PCB-toolingkosten voor flex- of rigid-flex-printplaten komt eigenlijk neer op het aantal handmatig gemaakte engineeringprogramma's dat een specifiek ontwerp kan hebben. De andere reden is het volume, maar in productievolumes zien we meestal dat de meeste klanten de extra kosten in 2000 stuks of minder terugverdienen.
