PCBA-testen en kwaliteitsborging

Testen en inspectie van PCB-assemblage:

PCBA-testen verwijst naar de test van elektrische geleidbaarheid en input-outputwaarde op basis van PCBA-bord met elektronische componenten.
Waarom PCBA-testen:?
Bij het ontwerp van PCB's is er een numerieke relatie tussen verschillende testpunten, zoals spanning en stroom. De processtroom van PCBA-productie en -verwerking is echter zeer complex, waaronder veel belangrijke processen zoals het PCB-fabricageproces, inkoop en inspectie van componenten, SMT-patchassemblage, dip-plug-in PCBA-test. Tijdens het productie- en verwerkingsproces kunnen verschillende problemen optreden als gevolg van onjuiste apparatuur of bediening. Daarom is het noodzakelijk om professionele testapparatuur of een handmatige multimeter te gebruiken om de testpunten te testen, om te controleren of het eigenlijke PCBA-bord voldoet aan de ontwerpvereisten en ervoor te zorgen dat elk product geen kwaliteitsproblemen heeft.

PCBA-testen: is een belangrijke stap om de kwaliteit van productie en levering te waarborgen. FCT-testopstelling wordt gemaakt volgens het testpuntprogramma en teststappen ontworpen door klanten, en vervolgens wordt het PCBA-bord op het FCT-testrek geplaatst om de test te voltooien.

Testen is cruciaal om ervoor te zorgen dat producten van hoge kwaliteit aan klanten worden geleverd. Gelukkig bieden board-assemblers meerdere test- en inspectielagen om ervoor te zorgen dat hoogwaardige, geassembleerde printplaten worden geproduceerd en geleverd aan klanten. Ondanks alle inspanningen om fouten te voorkomen, is de assemblage van printplaten een complex proces en treden er soms defecten op met betrekking tot verschillende problemen, van het onjuist laden van componenten tot storingen in SMT-apparatuur. Gedurende het hele productieproces vinden grondige tests en inspecties plaats om ervoor te zorgen dat problemen in een vroeg stadium worden opgemerkt, waardoor een hoge kwaliteit en opbrengst wordt gegarandeerd.

Visuele inspectie van soldeerpasta
Visuele inspectie is een essentieel element om ervoor te zorgen dat problemen zo vroeg mogelijk in het proces worden opgemerkt en gecorrigeerd, waardoor de tijd en kosten die gepaard gaan met herbewerking en verspilling worden verminderd. Visuele inspectie begint met het aanbrengen van het soldeer. In dit stadium wordt gecontroleerd op correcte afzetting van soldeerpasta op pads om ervoor te zorgen dat componenten goed terugvloeien. Hier helpt testen om soldeerbruggen, open circuits of kwetsbare verbindingen die vatbaar zijn voor falen te voorkomen.

Inspectie vóór en na reflow
Pre- en postreflow-inspectie zijn belangrijke elementen in de kwaliteitscontrole. Pre-reflow-inspectie detecteert plaatsingsfouten op een punt waar ze gemakkelijk te repareren zijn, waardoor repetitieve fouten vroeg in het proces worden voorkomen. Dit is belangrijk bij producten zoals automotive boards waar de naleving van de regelgeving vereist dat boards niet kunnen worden herwerkt. Componenten en borden zijn hittegevoelig en detectie van fouten in dit stadium kan schade of vernietiging voorkomen. Post-reflow inspectie kan handmatig of met AOI zijn.
Er wordt een 'eerste artikel'-inspectie uitgevoerd tijdens een run om ervoor te zorgen dat alle SMT-feeders correct zijn ingesteld en dat er geen problemen zijn zoals versleten vacuümmondstukken of uitlijning van het zichtsysteem. Board assemblers kunnen een speciale 'First Article Service' aanbieden die een snel en kosteneffectief pre-productieproces mogelijk maakt door de productie van een paar boards te versnellen naar ontwerpers om ze te testen voordat ze een volledige run uitvoeren.

Post-reflow BGA-inspectie en -testen, samen met andere kabelloze onderdelen, vereisen speciale overwegingen, aangezien het componentenpakket soldeerverbindingen in de schaduw stelt, waardoor inspectie onpraktisch is zonder speciale apparatuur. Inspectie kan worden uitgevoerd door een scala aan apparaten, waaronder: computertomografie (CT)-scanning, speciaal onder een hoek geplaatste optische microscopen, endoscopen en röntgenapparaten.

Testen van vliegende sondes
Het testen van vliegende sondes is goed voor waar een PCB-testmal onbetaalbaar is. Flying probe heeft relatief lage installatiekosten en een testprocedure kan in één dag worden ontworpen en geïmplementeerd. Geassembleerde PCB's met alle geplaatste componenten worden ter verificatie elektrisch vergeleken met de metingen van een gouden bord. Het kan open, kortsluiting, oriëntatie en componentwaardecircuitcontroles uitvoeren. Dit kan helpen bij het controleren van de juiste plaatsing en uitlijning van de componenten.

Voor PCB-assemblage, om een ​​hoge kwaliteit te garanderen, doen en bieden we gerelateerde tests en inspecties, waaronder:

IQC: Inspectie van inkomende materialen
Eerste artikelinspectie voor elk proces
IPQC: in proceskwaliteitscontrole
QC: 100% Test & Inspectie
QA: QA gebaseerd op steekproefinspectieplan
Vakmanschap: IPC-A-610
Kwaliteitsmanagement gebaseerd op ISO9001:2008, ISO13485:2003, ISO/TS16949:2016 en ISO14001:2004
Automatische optische inspectie (AOI)
Hi-pot-test
In-circuit test (ICT)
Vibratie test
Functionele test (FCT)
Inbranden test
Betrouwbaarheidstest
Thermische cyclustest

Hoe het PCBA-bord te testen?

1. PCBA-bord handmatige test:
Handmatig testen is om direct door de visi