何年もの間、ハイブリッド電子産業はリフローはんだ付けとそれを精製する技術を使用してきました。 したがって、新しい製造プロセスのリフローはんだ付けを検討することはできません。 表面実装技術（SMT）と鉛フリーはんだ付けの出現により、業界がリフローはんだ付けに使用する方法と技術がさらに拡大しました。
のリフローはんだ付けの目標 回路基板アセンブリ
リフローはんだ付けは、XNUMXつの基本的な目標を達成することを目的としています。
最初の目標は、次のようなより伝統的なものです。
切り替え時間を最小限に抑えながら、多数のコンポーネントのはんだ付けを可能にする最大の柔軟性を実現します。均一で耐久性があり、効果的なはんだ接合を実現します。
XNUMX番目の目標はより広い範囲を持ち、次のものが含まれます。
PCBおよびSMDコンポーネントへのストレスと損傷を最小限に抑える
はんだ付けプロセス中の部品の動きを最小限に抑える
上記の目標を達成するには、リフローはんだ付けプロセスと、製品を確実に保護するためにそれを変更する方法を十分に理解する必要があります。
リフローはんだ付け—プロセス
基本的なリフロープロセスは、次のXNUMXつの大きなステップで構成されます。
事前に設計されたステンシルを使用して、PCB上の特定のパッドにはんだペーストを堆積します
ペーストにSMD部品を配置する
PCBアセンブリを加熱して、はんだペーストを溶かし（リフロー）、PCBパッドとSMD部品の端を濡らして、適切にはんだ付けされた接続を実現します。
アセンブリを洗浄温度まで冷却する
プリント回路基板
PCBは、リフロープロセスでXNUMX番目に重要な成分です。 適切にはんだ付けするには、はんだペーストを塗布する前に、ボードを高温で一定時間ベークする必要があります。 これにより、ボードから過剰な水分が追い出され、はんだ付けに多数の欠陥が生じる可能性があります。
一部のPCBには、銅パッドの露出面が酸化してはんだの付着を防ぐための保護シーラーが付属しています。 はんだペーストに含まれるフラックス剤は、リフロープロセスでアセンブリが加熱されるとシーラーを溶解します。 他のボードには、はんだコーティングされたパッドが付属している場合があります。
パッドの設計は、SMDコンポーネントを適切にはんだ付けするために重要です。 設計者は通常、PCBの設計について、IPC、EIA、およびその他によって指定された国際規格のXNUMXつに従います。 これには、さまざまなタイプのビアの設計とパッド間の間隔が含まれます。
