両面PCB

Hitech Circuits Co.、Limitedは専門家です PCBメーカー 設計、PCB製造に従事し、最高品質の両面PCBボード製品、サービス、および競争力のある価格をお客様に提供します。 両面プリント基板、両面プリント基板の詳細については、お気軽にお問い合わせください。 [メール保護]

両面PCBとは何ですか？

両面に銅があり、金属化された穴があるXNUMX層PCBボードは、XNUMX層ボードと呼ばれています。 両側の回路基板は回路基板で覆われています。 ただし、両側のワイヤを使用する場合は、最初に両側の間に適切な回路接続を提供する必要があります。 今日、両面プリント回路基板技術は、組立業界の主力製品であり続けています。 新旧のデザインには、ほぼ無限のアプリケーションがあります。

両面PCBボードのアプリケーション

  • 産業用コントロール
  • 電源
  • 家電
  • LED照明
  • 自動車
  • 電話システム
  • 制御リレー
  • ハードドライブ

片面PCBと両面PCB

両面PCBボードと片面PCBボードの違いは、片面PCB回路がPCBボードの片面にのみ存在するのに対し、両面PCB回路はPCBの両面に分散できることです。ボード。 両面プリント基板の配線を接続しています。

両面PCBボードと片面PCBボードの異なる製造プロセスに加えて、両面回路を実行するプロセスである追加の銅シンクプロセスがあります。

両面PCBの利点

  • 両面PCBを使用すると、ボードに導電性パスを比較的簡単に追加できます。つまり、ニーズにより適したPCBを使用できます。
  • 両面プリント基板の両面は導電性であるため、多数のICとコンポーネントをいつでも組み立てることができます。
  • 必要に応じて、両面を使用できるため、回路基板のサイズを縮小できます。このタイプのPCBは、XNUMXつの基板しか使用する必要がないため、コストを節約できます。
  • 両面PCBは、さまざまなアプリケーションや電子製品で使用できます。両面PCBは、要求の厳しいアプリケーションや高度な電子製品に最適です。

両面PCBのデメリット

  • 大電流を流す場合、銅線が加熱されるため、両面プリント回路基板は理想的ではありません。 私たちはこれを認識しており、すべてのPCBが高品質であり、損傷していないことを確認しています。
  • 両面基板をはんだ付けする場合、過熱する恐れがあります。 しかし、当社のPCB専門家は、数千種類のPCBを製造しており、リスクを最小限に抑える方法を知っています。
  • 両面PCBボードは非常に複雑になる可能性があるため、製造が困難になる可能性があります。 幸いなことに、Hitechはさまざまな両面PCBの製造に豊富な経験を持っています。 あなたは仕事を成し遂げるために私たちを頼りにすることができます。

両面PCBをはんだ付けする方法

両面プリント基板の確実な電気伝導を確保するために、両面プリント基板の接続穴（つまり、金属化プロセスのスルーホール部分）を最初にワイヤなどで溶接する必要があります。また、接続線先端の突き出し部分は、刺し傷を防ぐために切断する必要があります。操作者の手に怪我をしないように、これはボードの配線の準備作業です。

両面回路基板はんだ付けの要点：

  1. 成形が必要なデバイスの場合、プロセス図面の要件に従って処理する必要があります。 つまり、最初に成形してからプラグインする必要があります。
  2. 成形後、ダイオードのモデル側を上に向け、XNUMXつのピンの長さに差異がないようにする必要があります。
  3. 極性が要求されるデバイスを挿入するときは、極性が逆にならないように注意してください。 統合されたブロックコンポーネントをロールし、挿入後、垂直または水平のデバイスに関係なく、明らかな傾きがあってはなりません。
  4. はんだ付けに使用するはんだごての出力は25〜40ワットです。 はんだごての先端の温度は約242℃に制御する必要があります。 温度が高すぎるとチップが「ダイ」になりやすく、温度が低いとはんだが溶けません。 はんだ付け時間は3〜4秒に制御する必要があります。
  5. 正式な溶接中は、通常、デバイスの溶接原理に従って、短いものから高いものへ、および内側から外側へと動作します。 溶接時間をマスターする必要があります。 時間が長すぎると、デバイスが焼損し、銅被覆板の銅線も焼損します。
  6. 両面溶接ですので、回路基板を配置するためのプロセスフレーム等も、下の部品を圧迫しないように作成する必要があります。
  7. 回路基板の溶接が完了したら、包括的なチェックインチェックを実行して、挿入とはんだ付けが欠落している場所を見つける必要があります。 確認後、回路基板上の冗長デバイスピン等をトリミングし、次のプロセスに進みます。
  8. 特定の操作では、製品の溶接品質を確保するために、関連するプロセス基準に厳密に従う必要があります。

両面PCBをリフローする方法

現在、SMT業界の主流の回路基板アセンブリ技術はリフローはんだ付けである必要があります。 もちろん、他の回路基板のはんだ付け方法もあります。 両面リフローは回路基板のスペースを節約できます。つまり、より小さな製品を実現できるため、市場に出回っている両面PCBボードのほとんどは両面リフロープロセスに属しています。

両面リフロープロセスにはXNUMX回のリフローが必要なため、プロセスにいくつかの制限があります。 最も一般的な問題は、PCBボードがXNUMX番目のリフロー炉に行くとき、特にボードが高温で炉のリフローゾーンに流れるときに、最初の側の部品が重力の影響を受けて落下することです。両面リフロープロセスで部品を配置する際の注意事項を説明してください。

まず第一に、リフローオーブンを通過する最初の面に小さな部品を配置することをお勧めします。これは、最初の面がリフローオーブンを通過するときにPCBの変形が小さくなり、はんだペースト印刷の精度が高くなるためです。小さい部品を配置する方が適しています。

第二に、小さい部品は、リフローオーブンをXNUMX回通過するときに落下するリスクがありません。 片面の部品は、XNUMX面目に当たったときに回路基板の底面に直接配置されるため、基板がリフロー領域に入るときに、過度の重量によって基板から落下することはありません。

三番目、最初の側の部品はリフローオーブンをXNUMX回通過する必要があるため、その耐熱性はXNUMX回のリフローの温度に耐えられる必要があります。 一般的な抵抗とコンデンサは通常、少なくともXNUMX回のリフローの高温を通過させるために必要です。 これは、メンテナンスのために一部のボードがリフロー炉を再度通過する必要があるという要件を満たすためです。