PCB製造プロセス：PCBはどのように製造されますか
PCBの穴とビア
異なるポイントで異なる層を接続するために、PCB内にビアホールまたはビアと呼ばれることが多いホールが必要です。 リード付きコンポーネントをPCBに取り付けるために、穴が必要になる場合もあります。 さらに、いくつかの固定穴が必要になる場合があります。
通常、穴の内面には銅層があり、ボードの層を電気的に接続します。 これらの「メッキスルーホール」は、メッキプロセスを使用して製造されます。 このようにして、ボードのレイヤーを接続できます。
次に、数値制御されたボール盤を使用して穴あけを行います。データはPCBCAD設計ソフトウェアから提供されます。 異なるサイズの穴の数を減らすと、PCB製造のコストを削減できることに注意してください。
ボードの内層を接続する必要がある場合など、ボードの中央にのみいくつかの穴が存在する必要がある場合があります。 これらの「ブラインドビア」は、PCB層が結合される前に、関連する層にドリルで穴が開けられます。
PCBはんだメッキとソルダーレジスト
PCBをはんだ付けするときは、はんだ付けされない領域を、いわゆるソルダーレジストの層で保護する必要があります。 この層の追加は、はんだによって引き起こされるPCBボード上の不要な短絡を防ぐのに役立ちます。 ソルダーレジストは通常、ポリマー層で構成され、はんだやその他の汚染物質からボードを保護します。 ソルダーレジストの色は通常、深緑色または赤色です。
ボードに追加されたコンポーネント（リード付きまたはSMT）をボードに簡単にはんだ付けできるようにするために、ボードの露出領域は通常、はんだで「錫メッキ」またはメッキされています。 場合によっては、ボードまたはボードの領域に金メッキが施されていることがあります。 これは、一部の銅フィンガーをエッジ接続に使用する場合に適用できる場合があります。 金は変質せず、優れた導電性を提供するため、低コストで良好な接続を提供します。
PCBシルクスクリーン
多くの場合、テキストを印刷し、他の小さな印刷されたIDをPCBに配置する必要があります。 これは、ボードの識別に役立ち、障害検出などに役立つコンポーネントの位置のマーキングにも役立ちます。ベアボードの他の製造プロセスの後に、PCB設計ソフトウェアによって生成されたシルクスクリーンを使用して、ボードにマーキングを追加します。完了しました。
PCBプロトタイプ製造プロセス
開発プロセスの一環として、通常、完全な本番環境に移行する前にプロトタイプを作成することをお勧めします。 PCBプロトタイプが通常製造され、完全に製造される前にテストされるプリント回路基板についても同じことが言えます。 製品開発のハードウェア設計段階を完了するには常にプレッシャーがかかるため、通常、PCBプロトタイプは迅速に製造する必要があります。 PCBプロトタイプの主な目的は実際のレイアウトをテストすることであるため、必要なPCBプロトタイプボードの数が少ないため、わずかに異なるPCB製造プロセスを使用することも許容されます。 ただし、最終的なPCB製造プロセスにできるだけ近づけて、変更がほとんど行われず、新しい要素が最終的なプリント回路基板に導入されないようにすることが常に賢明です。
PCB製造 プロセスは、電子機器の生産ライフサイクルの重要な要素です。 PCB製造では多くの新しい技術分野が採用されており、これにより、使用するコンポーネントとトラックのサイズの縮小とボードの信頼性の両方で大幅な改善が可能になりました。
