Designers com pensamento flexível melhoram os rendimentos e reduzem os custos.
PCB rígido-flexível não é apenas mais um circuito flexível comum. Uma combinação de substratos flexíveis e rígidos laminados em um único pacote apresenta desafios e oportunidades únicos. Muito do que os designers aprenderam sobre o design de PCBs é questionado quando eles iniciam seu primeiro PCB rígido-flexível. Eles não estão mais projetando um substrato bidimensional, mas sim uma interconexão 3D que pode ser dobrada, dobrada e, ouso dizer, mutilada em uma PCB de alto desempenho. PCI rígida flexível permite que os projetistas substituam PCB multicamadas interconectados com conectores, fios e cabos de fita com um único pacote que oferece desempenho e confiabilidade aprimorados. Se o design estiver confinado a um pacote pequeno, otimize o espaço utilizável dobrando e dobrando o circuito como um cisne de origami.
Termos Comuns
O termo "placa de circuito impresso flexível” evoca imagens de uma alternativa ao cabo de fita multifios. Um substrato plano e flexível com uma única camada de traços conectando uma extremidade à outra, como algo encontrado com mais frequência conectando o cabeçote da impressora à placa de controle em uma impressora a jato de tinta. Em termos de circuito flexível, essa flexão constante é conhecida como “flex dinâmica”. Os circuitos flexíveis usados em aplicações flexíveis dinâmicas tendem a ser, mas não estão limitados a, uma única camada para alcançar o maior rendimento e maior confiabilidade. Esse tipo de circuito flexível serve melhor para a interconexão entre subsistemas, como uma placa de controle para um cabeçote de impressão.
Um circuito flexível que deve ser dobrado e dobrado no momento da montagem com flexão mínima em seu ciclo de vida é conhecido como “flex-to-install”. A construção flexível para instalação varia de camada única a multicamada com base na aplicação. A flexão limitada em seu ciclo de vida limita a tensão nos condutores e facilita contagens de camadas mais altas.
Quando uma aplicação flexível para instalação requer montagem de componentes em um lado, o material rígido pode ser estrategicamente localizado e laminado no circuito flexível para fortalecer áreas específicas. Esse tipo de construção de circuito flexível é conhecido como “flex rígido”. O material rígido (normalmente FR-4) não possui condutores e é usado principalmente para endurecer o substrato na montagem de componentes ou áreas de conexão. Rigidized-flex oferece uma alternativa ao alto custo do rigid-flex, onde os projetistas obtêm os benefícios do circuito flexível, bem como a resistência do material rígido onde é necessário. O material rígido não precisa ser gravado ou chapeado, apenas perfurado e roteado, reduzindo Fabricação de PCB Tempo de processamento.
Quando uma aplicação flexível exige montagem de componentes de dupla face ou você precisa de uma PCB extremamente fina, placa de circuito impresso rigid-flex pode ser a única solução viável. O PCB Rigid-flex é um PCB multicamadas com camadas rígidas e flexíveis. Um típico PCB rígido-flexível de quatro camadas começa com um núcleo de poliimida flexível com folha de cobre colada nos lados superior e inferior. As camadas rígidas externas que consistem em FR-4 de face única são laminadas em ambos os lados do núcleo flexível para completar a PCB multicamada. A placa rígida flexível tem muitas aplicações, mas devido ao uso misto de materiais e várias etapas no processo de fabricação, a placa rígida flexível requer mais tempo de processamento e custos de fabricação mais altos. Para fabricar um rígido-flex multicamadas, os pares de camadas flexíveis devem ser processados de forma diferente das camadas externas do FR-4. As camadas de materiais variáveis devem se unir na laminação e, em seguida, ser seguidas por uma operação de perfuração e chapeamento. Assim, uma camada típica de quatro camadas PCB rígido-flexível, mostrado na Figura 1, pode custar cinco a sete vezes mais para fabricar do que um PCB rígido padrão de quatro camadas.
