Vamos entender o processo de fabricação de eletrônicos do PCBA em detalhes:

Estêncil de pasta de solda

Em primeiro lugar, o empresa PCBA aplica uma pasta de solda na placa de circuito impresso. Neste processo, você precisa colocar pasta de solda em certas partes da placa. Essa parte contém componentes diferentes.

A pasta de solda é uma composição de diferentes pequenas bolas de metal. E, a substância mais utilizada na pasta de solda é o estanho, ou seja, 96.5%. Outras substâncias da pasta de solda são prata e cobre com quantidade de 3% e 0.5% respectivamente.

O fabricante mistura a pasta com um fundente. Porque o fluxo é um produto químico que ajuda a solda na fusão e na ligação à superfície da placa. Você deve aplicar pasta de solda nos pontos precisos e nas quantidades certas. O fabricante utiliza diferentes aplicadores para espalhar a pasta nos locais pretendidos.

Escolha e Coloque

Após a conclusão bem-sucedida da primeira etapa, a máquina de coleta e colocação deve fazer o próximo trabalho. Nesse processo, os fabricantes colocam diferentes componentes eletrônicos e SMDs em uma placa de circuito. Hoje em dia, os SMDs são responsáveis ​​por componentes não conectores de placas. Você aprenderá a soldar esses SMDs na placa nas próximas etapas.

Você pode usar métodos tradicionais ou automatizados para selecionar e colocar componentes eletrônicos nas placas. No método tradicional, os fabricantes usam uma pinça para colocar os componentes na placa. Ao contrário disso, as máquinas colocam os componentes na posição correta no método automatizado.

Soldadura por refluxo

Depois de colocar os componentes no lugar certo, os fabricantes solidificam a pasta de solda. Eles podem realizar essa tarefa por meio de um processo de “refluxo”. Nesse processo, a equipe de fabricação envia as placas para uma esteira transportadora.

A correia transportadora deve passar por um grande forno de refluxo. E o forno de refluxo é quase semelhante a um forno de pizza. O forno contém um par de urzes com temperaturas diferentes. Em seguida, as urzes aquecem as tábuas em diferentes temperaturas a 250o C. Esta temperatura converte a solda em pasta de solda.

Semelhante aos aquecedores, a correia transportadora passa por uma série de resfriadores. Os resfriadores solidificam a pasta de maneira controlada. Após esse processo, todos os componentes eletrônicos ficam firmes na placa.

Inspeção e Controle de Qualidade

Depois de montar os componentes no processo de refluxo, você precisa inspecionar a placa quanto a falhas. Nesse processo, os fabricantes também testam as funcionalidades da placa. Durante o processo de refluxo, muitas placas vêm com conexões ruins ou ficam curtas. Em palavras simples, podem ocorrer muitos problemas de conexão durante a etapa anterior.

Portanto, existem diferentes maneiras de verificar a placa de circuito quanto a desalinhamentos e erros. Aqui estão alguns métodos notáveis ​​de teste:

Verificação Manual

Mesmo na era da fabricação e testes automatizados, a verificação manual ainda tem uma importância significativa. No entanto, a verificação manual é mais eficaz para PCB PCBA de pequena escala. Portanto, esta forma de inspeção torna-se mais imprecisa e impraticável para placas de circuito PCBA de grande escala.

Além disso, olhar para os componentes do minerador por tanto tempo é irritante e fadiga óptica. Portanto, pode levar a inspeções imprecisas.

Inspeção Ótica Automática

Para um grande lote de PCB PCBA, este método é uma das melhores opções para teste. Desta forma, uma máquina AOI inspeciona PCBs usando muitas câmeras de alta potência.

Essas câmeras cobrem todos os ângulos para inspecionar diferentes conexões de solda. As máquinas AOI reconhecem a força das conexões pela luz refletida das conexões de solda. As máquinas AOI podem testar centenas de placas em algumas horas.

Inspeção por Raios-X

É outro método para teste de placa. Esse método é menos comum, mas mais eficaz para placas de circuito complexas ou em camadas. O raio-X ajuda os fabricantes a examinar os problemas da camada inferior.

Usando os métodos mencionados acima, se houver um problema, a equipe de fabricação o envia de volta para retrabalho ou descarte.

Se a inspeção não encontrar nenhum erro, o próximo passo é verificar sua trabalhabilidade. Isso significa que os testadores verificarão se seu funcionamento está de acordo com os requisitos ou não. Portanto, a placa pode precisar de calibração para testar suas funcionalidades.

Inserção do Componente do Furo Passante

Os componentes eletrônicos variam de placa para placa dependendo do tipo de PCBA. Por exemplo, as placas podem ter diferentes tipos de componentes PTH.

Os orifícios de passagem chapeados são diferentes tipos de orifícios nas placas de circuito. Ao usar esses orifícios, os componentes das placas de circuito passam o sinal de e para diferentes camadas. Os componentes PTH precisam de tipos especiais de métodos de soldagem em vez de usar apenas pasta.

Solda Manual

Este processo é muito simples e direto. Em uma única estação, uma pessoa pode inserir facilmente um componente em um PTH apropriado. Então, a pessoa passará essa placa para a próxima estação. Haverá muitas estações. Em cada estação, uma pessoa irá inserir um novo componente.

O ciclo continua até que todos os componentes estejam instalados. Portanto, esse processo pode ser demorado, dependendo do número de componentes do PTH.

Soldadura em onda

É uma forma automatizada de soldagem. No entanto, o processo de soldagem é completamente diferente nesta técnica. Neste método, as placas passam por um forno após serem colocadas em uma esteira. O forno contém solda derretida. E, a solda derretida lava a placa de circuito. No entanto, esse tipo de solda quase não é praticável para placas de circuito de dupla face.

Teste e Inspeção Final

Após a conclusão do processo de soldagem, os PCBAs passam pela inspeção final. Em qualquer estágio, os fabricantes podem passar as placas de circuito das etapas anteriores para a instalação de peças adicionais.

Teste funcional é o termo mais comum usado para a inspeção final. Nesta etapa, os testadores colocam as placas de circuito à prova. Além disso, os testadores testam as placas nas mesmas circunstâncias em que o circuito irá operar.

Por exemplo, os testadores testam a placa em diferentes tensões, sinais e correntes. Se as placas apresentarem flutuação ou comportamento indesejado, as placas de circuito falharão no teste. Assim, os fabricantes podem reciclar ou raspar as placas de circuito.