Waarom u 3D-röntgentesten nodig hebt - Printplaatassemblage - Hitech PCB

Printplaatassemblage heeft de afgelopen jaren een lange weg afgelegd. Nu PCB-assemblage eenvoudig machinaal kan worden uitgevoerd, hebben PCB-fabrikanten hun productie kunnen verhogen en de tijd die nodig is voor dit proces drastisch kunnen verkorten.

Enkele PCB-assembleurs bieden zelfs standaard doorlooptijden van drie dagen of minder - 75% sneller dan het industriegemiddelde. Klanten die op deze printplaten vertrouwen, zullen echter nooit bereid zijn kwaliteit op te offeren voor snelheid.

Om ervoor te zorgen dat de PCB-productie een hoge kwaliteitsstandaard handhaaft en de verwachtingen van de klant overtreft, moeten PCB-assembleurs prioriteit geven aan testen tijdens de prototyping- en massaproductieprocessen.

Een van de beste manieren om dit te doen, vooral wanneer het gaat om BGA's (Ball Grid Arrays) en andere draadloze componenten (zoals DFN's en QFN's), is door middel van 3D-röntgentests. Dit inspectieproces is van vitaal belang tijdens de montage van de printplaat, omdat het fouten kan opvangen die anders onopgemerkt zouden blijven totdat de printplaat wordt ingeschakeld.

Het 3D-röntgeninspectieproces is in de praktijk relatief eenvoudig. Een printplaat wordt in de röntgenmachine geplaatst. Het wordt vervolgens gescand om een ​​nauwkeurig lay-outbeeld in drie dimensies te creëren. Deze lay-outafbeeldingen kunnen zelfs tot 36,000 keer worden vergroot om te controleren op fouten en inconsistenties.

Doorgaans zijn er drie hoofdfouten waar technici van PCB-assemblagediensten naar zoeken bij het onderzoeken van deze afbeeldingen: soldeerbruggen (die optreden wanneer soldeer smelt en overgaat naar andere gebieden); soldeerholtes (die soldeergebieden missen die worden gevonden wanneer een bord te snel of langzaam wordt verwerkt, vaak in het prototypingproces); en ontbrekend, onvoldoende of teveel soldeer. Het röntgensysteem kan ook door technici worden gebruikt om problemen met een printplaat op te lossen, met name in gevallen waarin verkeerde uitlijning, slechte verbindingen of andere interne defecten een rol spelen.

Met behulp van deze 3D-röntgenmachines kunnen technici binnen enkele minuten fouten detecteren. In het verleden hadden vergelijkbare processen de productie kunnen vertragen of zelfs enkele dagen stilleggen. Maar omdat deze machines zowel snelheid als enorme nauwkeurigheid bieden, kunnen de boards snel worden onderzocht en goedgekeurd, of in een veel kortere tijd worden gerepareerd. In beide gevallen kunnen technici ervoor zorgen dat deze borden werken zoals bedoeld, waardoor de klanttevredenheid wordt verbeterd en tegelijkertijd de PCB-kwaliteit behouden blijft.

Bij Advanced Assembly zijn we trots op ons gebruik van röntgeninspectietechnologie. Deze machine stelt ons in staat om superieure printplaten voor onze klanten te leveren en fouten vroeg in het proces op te sporen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze assemblagediensten voor printplaten en hoe onze PCB-tests de kwaliteit van uw producten kunnen verbeteren.