De aluminium platen geproduceerd door Aluminium printplaat fabrikanten worden meestal gebruikt voor LED-PCB-lampen. Wat zijn de specificaties voor de productie van aluminium plinten in het productieproces?
Aluminiumplaten geproduceerd door fabrikanten van aluminiumplaten worden vaak gebruikt in stroomapparaten en de vermogensdichtheid is groot, dus de koperfolie is relatief dik. Als een koperfolie van 3 oz of meer wordt gebruikt, vereist het etsproces van de dikke koperfolie technische lijnbreedtecompensatie, anders zal de lijnbreedte na het etsen buitensporig zijn. Het oppervlak van de aluminiumplaten die door de fabrikant van de aluminiumplaten worden geproduceerd, moet tijdens de PCB-verwerking vooraf worden beschermd met een beschermfolie. Anders kunnen sommige chemicaliën het oppervlak van de aluminium basisplaat aantasten, wat kan leiden tot schade aan het uiterlijk. Bovendien wordt de beschermfolie gemakkelijk bekrast, waardoor er een opening ontstaat, waardoor het hele verwerkingsproces van de LED-printplaat moet worden ingevoegd.
Fabrikanten kunnen veel verschillende problemen hebben bij de productie van aluminium plinten:
Ten eerste gebruiken fabrikanten van aluminium pcb's mechanische verwerking om te produceren. Nadat de aluminiumplaat is geboord, zijn er geen bramen toegestaan aan de rand van het gat, omdat de braam de weerstandsspanningstest zal beïnvloeden. Het freesproces van het aluminiumsubstraat is erg moeilijk. De ponsvorm vereist het gebruik van geavanceerde mallen, die zeer bekwaam zijn in het maken van mallen en een van de moeilijkheden bij het produceren van aluminiumsubstraten. Nadat de vorm is geponst, zijn de randvereisten heel netjes, zonder bramen, en doen ze het soldeermasker op de rand van het bord geen pijn. Meestal wordt het militaire model gebruikt, het gat wordt uit de lijn geponst, de vorm wordt uit het aluminium oppervlak geponst en de kracht is de bovenste snede en de trek naar beneden wanneer de printplaat wordt geponst, enzovoort. Na het ponsen van de vorm, zou de kromtrekking van het bord minder dan 0.5% moeten zijn.
Ten tweede mag de fabrikant de aluminium basis niet afvegen in het gehele productieproces van aluminiumsubstraat. Het oppervlak van de aluminium basis wordt met de hand aangeraakt, of het oppervlak is verkleurd en zwart geworden door bepaalde chemicaliën. Dit is absoluut onaanvaardbaar. Sommige klanten die het aluminium oppervlak opnieuw hebben gepolijst, accepteren het niet, dus het hele proces wordt niet bekrast of aangeraakt. Aluminiumbasis is een van de problemen bij het produceren van aluminium pcb. Sommige bedrijven gebruiken passiveringstechnologie en sommige brengen beschermende films aan op de voor- en achterkant van heteluchtnivellering (HASL).
Ten derde test de fabrikant de aluminium printplaten onder hoogspanning. De aluminium pcb van de communicatievoeding vereist een 100% hoogspanningstest. Sommige klanten hebben gelijkstroom nodig, sommige hebben wisselstroom nodig, spanningsvereisten zijn 1500V, 1600V, tijd is 5 seconden, 10 seconden, 100% printplaat is getest. Vuile voorwerpen, gaten en op aluminium gebaseerde randbramen, lijnvertandingen en elk ander stukje isolatie op het bord zullen hoogspanningstestbranden, lekkage en defecten veroorzaken. De drukproefplaten werden gelaagd en geschuimd, die worden afgekeurd.
