PCB's (Printed Circuit Boards) zijn de meest gebruikte en basis PCB-montage eenheid toegepast door alle soorten elektronische apparaten. Alle functies en prestaties van apparaten worden voornamelijk geïmplementeerd door PCB's. Simpel gezegd, PCB's vormen het hart van elektronische apparaten en zowel hun kwaliteit als betrouwbaarheid is direct gecorreleerd met de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur. Tegenwoordig leidt intelligentie en miniatuur van elektronische apparaten tot steeds kleinere en gecompliceerdere structuren van PCB's.

In termen van PCB-prestaties kan worden getuigd dat zelfs als het schema correct is ontworpen, de daaropvolgende assemblage en debugging nog steeds zullen worden beïnvloed als het PCB-ontwerp en de fabricage laaggekwalificeerde verwerking krijgen terwijl er een niet-veeleisende kwaliteitscontrole op PCB's wordt uitgevoerd. Daarom is het vooral belangrijk om kwaliteitscontrole te implementeren in het proces van PCB-ontwerp tot PCB-productie.

De taak bij de kwaliteitscontrole van PCB's bestaat voornamelijk uit het effectief beheren, bewaken en meten van PCB-ontwerp, PCB-productie en PCB Electronics-assemblageproductie-inspectie.

Kwaliteitscontrole in PCB-ontwerp

Om de kwaliteit van het PCB-ontwerp te waarborgen, moet uw taak de volgende drie aspecten omvatten.

  • De geldigheid van het PCB-ontwerpbestand moet worden gegarandeerd.

De projectleider moet verantwoordelijk zijn voor het controleren van het PCB-ontwerpbestand en de bijbehorende goedkeuringsprocedures moeten worden geïmplementeerd, zodat de geldigheid van de PCB-ontwerpbestanden moet worden gegarandeerd.

  • De maakbaarheid van PCB's moet worden gegarandeerd.

Projectleider en technoloog moeten zich strikt houden aan de technologische vereisten om de maakbaarheid van PCB's te garanderen. Technologische vereisten kunnen direct op ontwerptekeningen worden vermeld als het relatief eenvoudig is. Anders moet het worden samengevat in een tekst die in een extra bestand wordt opgeslagen. Wat de eenvoud van technologische vereisten ook is, het moet NAUWKEURIG, DUIDELIJK en REDELIJK worden uitgelegd. Technologische vereisten na controle moeten niet alleen voldoen aan het huidige productieniveau met hoge kosteneffectiviteit, maar ook veel gemak overlaten aan implementatie van daaropvolgende montage, debuggen en controleren.

 

Als een toegevoegde waarde voor onze montagediensten biedt HitechPCB een gratis DFM-controle aan. Als er problemen werden gedetecteerd, zouden onze technici onmiddellijk contact met u opnemen om het probleem zo snel mogelijk met u op te lossen voordat de fabricage van de PCB-assemblage dienovereenkomstig werd gepland.

  • Testbaarheid en normalisatie moet worden gewaarborgd.

Standardiser implementeert normalisatiecontrole in termen van testpunten, structurele stijl, afmetingen, routering, through-hole via en karakters om de testbaarheid en produceerbaarheid van PCB's te garanderen die moeten voldoen aan de vereisten van nationale en industriële standaardisatie.

Kwaliteitscontrole in PCB-productie

Om de kwaliteit van het PCB-ontwerp te waarborgen, moet uw taak de volgende drie aspecten omvatten.

  • De capaciteit van PCB-fabrikanten moet worden gegarandeerd

De kwaliteitsafdeling moet samen met de sourcingafdeling de geschiktheid en productiecapaciteit van PCB-fabrikanten onderzoeken en goedkeuren om ervoor te zorgen dat ze voldoende productiecapaciteit hebben voor uw ontwerpproject.

HitechPCB biedt uitgebreide productiemogelijkheden voor aangepaste PCB's voor een uitgebreid assortiment PCB's, waaronder aluminium PCB's, HDI-PCB's, High-Tg PCB's, halogeenvrije PCB's, Flex PCB's, Flex-rigid PCB's, enz. en PCB-assemblagediensten.

  • Voorafgaand aan de productie moeten voortdurend controles en bevestigingen plaatsvinden.

PCB-ontwerpers moeten de ontwerptekeningen controleren en bevestigen die door de PCB-fabrikant vele malen voorafgaand aan de productie zullen worden toegepast. Omdat PCB-ontwerp niet al na één proef succesvol kan zijn en er keer op keer wijzigingen moeten worden aangebracht, zullen PCB-fabrikanten meerdere versies van ontwerptekeningen hebben. Het is dus noodzakelijk om de definitieve ontwerptekening van de PCB-fabrikant zorgvuldig te controleren en te bevestigen voorafgaand aan de praktische productie, zodat de vervaardigde PCB's voldoen aan de vereisten van de laatste versie.

  • Er moet veel aandacht worden besteed aan de belangrijkste procedures van de fabricage van PCB's.

De kwaliteit van de belangrijkste procedures voor de fabricage van PCB's heeft veel invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van PCB's en de kwaliteitscontrole daarop moet worden versterkt. De belangrijkste technologische procedures die door de PCB-fabrikant zijn geformuleerd, moeten worden gecontroleerd en gecontroleerd, inclusief etsen, via mentaliseren enz. om de afwezigheid van braam, spleet, brugdefect en leegte te garanderen. Bovendien moet de kwaliteitscontrole worden ingehaald bij het stapelen van meerlaagse PCB's om de dikte, lijmintensiteit en positionele nauwkeurigheid te garanderen. Aangezien vergulden meestal vereist is voor hoogfrequente PCB's en microstripborden, moeten specifieke instructies voor het vergulden worden gemaakt om de dikte en zuiverheid van het platingvlak te garanderen.

Kwaliteitscontrole bij PCB-inspectie

Kwaliteitscontrole bij PCB-inspectie verwijst naar het monitoren en meten van PCB's in strikte overeenstemming met inspectie door visuele inspectie of de toepassing van professionele apparatuur. Het inspectieresultaat moet worden opgeslagen. Als speciale eisen moeten worden gesteld, moeten daarnaast specifieke acceptatieregels worden opgesteld. Specifieke PCB-inspectie-items zullen in volgende artikelen worden geïntroduceerd.