Laten we het elektronica-fabricageproces van PCBA in detail begrijpen:

Soldeerpasta Stenciling

Eerst en vooral, de PCBA bedrijf brengt een soldeerpasta aan op de printplaat. In dit proces moet u soldeerpasta op bepaalde delen van het bord aanbrengen. Dat gedeelte bevat verschillende componenten.

De soldeerpasta is een samenstelling van verschillende kleine metalen balletjes. En de meest gebruikte stof in de soldeerpasta is tin, namelijk 96.5%. Andere stoffen van soldeerpasta zijn zilver en koper met een hoeveelheid van respectievelijk 3% en 0.5%.

De fabrikant mengt pasta met een vloeimiddel. Omdat flux een chemische stof is die helpt bij het smelten en hechten aan het bordoppervlak. Soldeerpasta moet je precies op de juiste plekken en in de juiste hoeveelheden aanbrengen. De fabrikant gebruikt verschillende applicators voor het uitsmeren van pasta op de beoogde locaties.

Kies en plaats

Na het succesvol afronden van de eerste stap moet de pick-and-place machine de volgende klus klaren. Daarbij plaatsen fabrikanten verschillende elektronische componenten en SMD's op een printplaat. Tegenwoordig zijn SMD's verantwoordelijk voor niet-connectorcomponenten van borden. In de volgende stappen leert u hoe u deze SMD's op het bord soldeert.

U kunt traditionele of geautomatiseerde methoden gebruiken om elektronische componenten op de borden te kiezen en te plaatsen. Bij de traditionele methode gebruiken fabrikanten een pincet om componenten op het bord te plaatsen. In tegenstelling hiermee plaatsen machines componenten op de juiste positie in de geautomatiseerde methode.

Solderen met reflow

Nadat de componenten op de juiste plaats zijn geplaatst, stollen fabrikanten de soldeerpasta. Ze kunnen deze taak volbrengen via een "reflow" -proces. In dit proces stuurt het productieteam de planken naar een transportband.

De transportband moet van een grote reflow-oven komen. En de reflow-oven lijkt bijna op een pizza-oven. De oven bevat een aantal heides met verschillende temperaturen. Vervolgens verwarmen de heide de planken op verschillende temperaturen tot 250o C. Deze temperatuur zet het soldeer om in soldeerpasta.

Net als bij verwarmers gaat de transportband vervolgens door een reeks koelers. De koelers laten de pasta gecontroleerd stollen. Na dit proces zitten alle elektronische componenten stevig op het bord.

Inspectie en kwaliteitscontrole

Nadat u de componenten in het reflow-proces hebt gemonteerd, moet u het bord op gebreken inspecteren. In dit proces testen fabrikanten ook op de functionaliteiten van het bord. Tijdens het reflow-proces hebben veel boards slechte verbindingen of worden ze kort. Simpel gezegd, er kunnen veel verbindingsproblemen optreden tijdens de vorige stap.

Er zijn dus verschillende manieren om de printplaat te controleren op verkeerde uitlijning en fouten. Hier zijn enkele opmerkelijke testmethoden:

Handmatige controle

Zelfs in het tijdperk van geautomatiseerde productie en testen is handmatige controle nog steeds van groot belang. Handmatige controle is echter het meest effectief voor kleinschalige PCB-PCBA's. Daarom wordt deze manier van inspectie onnauwkeuriger en onpraktischer voor grootschalige PCBA-printplaten.

Bovendien is het irritant en optische vermoeidheid om zo lang naar de mijnbouwcomponenten te kijken. Het kan dus leiden tot onnauwkeurige inspecties.

Automatische optische inspectie

Voor een grote partij PCB PCBA is deze methode een van de beste testopties. Op deze manier inspecteert een AOI-machine PCB's met behulp van tal van krachtige camera's.

Deze camera's bestrijken alle hoeken om verschillende soldeerverbindingen te inspecteren. AOI-machines herkennen de sterkte van verbindingen door het reflecterende licht van soldeerverbindingen. De AOI-machines kunnen in een paar uur honderden borden testen.

X-ray inspectie

Het is een andere methode voor het testen van kaarten. Deze methode is minder gebruikelijk, maar effectiever voor complexe of gelaagde printplaten. De röntgenfoto helpt fabrikanten om problemen op de lagere laag te onderzoeken.

Met behulp van de bovengenoemde methoden, als er een probleem bestaat, stuurt het productieteam dat terug voor herbewerking of sloop.

Als de inspectie geen fout aantreft, is de volgende stap het controleren van de werkbaarheid. Het betekent dat testers zullen controleren of het werkt volgens de vereisten of niet. Het kan dus zijn dat het bord moet worden gekalibreerd om de functionaliteiten te testen.

Inbrengen van doorlopende component

De elektronische componenten variëren van bord tot bord, afhankelijk van het type PCBA. De borden kunnen bijvoorbeeld verschillende soorten PTH-componenten hebben.

Geplateerde doorgaande gaten zijn verschillende soorten gaten in de printplaten. Door deze gaten te gebruiken, geven componenten op printplaten het signaal door van en naar verschillende lagen. PTH-componenten hebben speciale soorten soldeermethoden nodig in plaats van alleen pasta te gebruiken.

Handmatig solderen

Dit proces is heel eenvoudig en duidelijk. Op één enkel station kan één persoon gemakkelijk één component in een geschikte PTH plaatsen. Vervolgens zal de persoon dat bord doorgeven aan het volgende station. Er zullen veel stations zijn. Op elk station zal een persoon een nieuw onderdeel invoegen.

De cyclus gaat door totdat alle componenten zijn geïnstalleerd. Dit proces kan dus lang duren, afhankelijk van het aantal PTH-componenten.

Golf solderen

Het is een geautomatiseerde manier van solderen. Het soldeerproces is bij deze techniek echter totaal anders. Bij deze methode gaan de planken door een oven nadat ze op een transportband zijn geplaatst. De oven bevat gesmolten soldeer. En het gesmolten soldeer wast de printplaat. Dit type solderen is echter bijna niet uitvoerbaar voor dubbelzijdige printplaten.

Testen en eindinspectie

Na voltooiing van het soldeerproces doorlopen PCBA's de eindinspectie. Fabrikanten kunnen in elk stadium printplaten uit de vorige stappen doorgeven voor de installatie van extra onderdelen.

Functioneel testen is de meest gebruikte term voor de eindinspectie. In deze stap testen testers de printplaten op de proef. Bovendien testen testers de printplaten onder dezelfde omstandigheden waarin het circuit zal werken.

Testers testen het bord bijvoorbeeld op verschillende spanningen, signalen en stroom. Als printplaten fluctuatie of ongewenst gedrag vertonen, slagen de printplaten niet voor de test. Fabrikanten kunnen de printplaten dus recyclen of schrapen.