柔軟な思考を持つ設計者は、歩留まりを向上させ、コストを削減します。
リジッドフレックスPCB 単なる別の通常のフレキシブル回路ではありません。 単一のパッケージにラミネートされた柔軟な基板と剛性のある基板の組み合わせは、独自の課題と機会をもたらします。 設計者がPCB設計について学んだことの多くは、最初のリジッドフレックスPCBを開始するときに疑問視されます。 彼らはもはや二次元基板を設計しているのではなく、代わりに、曲げたり、折りたたんだり、あえて言うなら、より高性能なPCBに切断したりできる3D相互接続を設計しています。 リジッドフレックスPCBにより、設計者は交換できます マルチレーザーPCB■コネクタ、ワイヤ、リボンケーブルと相互接続され、単一のパッケージでパフォーマンスと信頼性が向上しています。 デザインが小さなパッケージに限定されている場合は、折り紙の白鳥のように回路を曲げたり折りたたんだりして、使用可能なスペースを最適化します。
共通用語
用語 "柔軟なプリント回路基板」は、マルチワイヤリボンケーブルの代替品のイメージを思い起こさせます。 インクジェットプリンタの制御ボードにプリンタヘッドを接続する場合に最もよく見られるものなど、一方の端をもう一方の端に接続するトレースの単層を備えた平らで柔軟な基板。 フレックス回路の用語では、この一定の屈曲は「動的屈曲」として知られています。 ダイナミックフレックスアプリケーションで使用されるフレキシブル回路は、最高の歩留まりと最高の信頼性を実現するために、単層である傾向がありますが、これに限定されません。 このタイプのフレックス回路は、コントロールボードからプリントヘッドなどのサブシステム間の相互接続に最適です。
組み立て時に曲げて折りたたむ必要があり、ライフサイクルのたわみを最小限に抑えるフレキシブル回路は、「フレックストゥインストール」と呼ばれます。 Flex-to-Install構造は、アプリケーションに基づいてシングルレイヤーからマルチレイヤーまでさまざまです。 そのライフサイクルの制限された曲げは、導体へのストレスを制限し、より多くの層数を促進します。
フレックストゥインストールアプリケーションで片面コンポーネントの取り付けが必要な場合、特定の領域を強化するために、剛性のある材料を戦略的に配置してフレキシブル回路にラミネートすることができます。 このタイプのフレキシブル回路構造は、「リジッドフレックス」として知られています。 剛性材料（通常はFR-4）には導体がなく、主にコンポーネントの取り付けまたは接続領域で基板を補強するために使用されます。 リジッドフレックスは、設計者がフレキシブル回路の利点と必要なリジッド材料の強度を享受する、高コストのリジッドフレックスに代わるものを提供します。 剛性のある材料は、エッチングやメッキを行う必要はなく、ドリルで配線するだけで、削減できます。 PCB製造 処理時間。
柔軟なアプリケーションで両面コンポーネントの取り付けが必要な場合、または非常に薄いPCBが必要な場合は、 リジッドフレックスプリント回路基板 唯一の実行可能な解決策かもしれません。 リジッドフレックスPCBは、リジッドレイヤーとフレキシブルレイヤーの両方を備えたマルチレイヤーPCBです。 典型的な4層のリジッドフレックスPCBは、銅箔が上面と下面の両方に接着されたフレキシブルポリイミドコアから始まります。 片面FR-4で構成される外側の剛性層は、フレキシブルコアの両側にラミネートされて多層PCBを完成させます。 リジッドフレックスPCBには多くの用途がありますが、材料の混合使用と製造プロセスの複数のステップのため、リジッドフレックスPCBはより多くの処理時間とより高い製造コストを必要とします。 多層リジッドフレックスを製造するには、フレックス層のペアを外側のFR-XNUMX層とは異なる方法で処理する必要があります。 さまざまな材料の層は、ラミネーションで一緒になってから、穴あけおよびメッキ操作が続く必要があります。 したがって、典型的なXNUMX層 リジッドフレックスPCB、図1に示すように、標準のXNUMX層リジッドPCBよりも製造コストがXNUMX〜XNUMX倍高くなる可能性があります。
