Da molti anni ormai, l'industria elettronica ibrida utilizza l'arte della saldatura a rifusione e della rifinitura. Pertanto, non si può considerare la saldatura a rifusione un nuovo processo di produzione. L'avvento della tecnologia a montaggio superficiale (SMT) e della saldatura senza piombo ha ulteriormente ampliato i metodi e le tecniche utilizzate dall'industria per la saldatura a rifusione.

Obiettivi della saldatura a riflusso di Assemblaggio del circuito stampato

La saldatura a riflusso mira a soddisfare due obiettivi fondamentali.

Il primo obiettivo è più tradizionale, tra cui:

Raggiungere la massima flessibilità nel consentire la saldatura di un gran numero di componenti riducendo al minimo i tempi di cambio formato. Raggiungere giunti di saldatura uniformi, duraturi ed efficaci

Il secondo obiettivo ha una portata più ampia e comprende:

Ridurre al minimo lo stress e i danni ai componenti PCB e SMD

Ridurre al minimo il movimento delle parti durante il processo di saldatura

Il raggiungimento degli obiettivi di cui sopra richiede una buona comprensione del processo di saldatura a rifusione e dei metodi per modificarlo per garantire che il prodotto rimanga protetto.

Saldatura a rifusione: il processo

Il processo di riflusso di base consiste in quattro fasi principali:

Deposito di pasta saldante su pad specifici su un PCB utilizzando uno stencil predefinito

Inserimento di parti SMD nella pasta

Riscaldare l'assieme PCB per consentire alla pasta saldante di sciogliersi (rifluire) e bagnare il pad PCB e le estremità delle parti SMD, ottenendo una connessione saldata correttamente

Raffreddamento del gruppo alla temperatura di pulizia

Scheda a circuito stampato

Il PCB è il secondo ingrediente più cruciale nel processo di riflusso. Per una corretta saldatura, è necessario cuocere le schede a temperature elevate per un certo periodo, prima dell'applicazione della pasta saldante. Questo scaccia l'umidità eccessiva dalla scheda, che altrimenti potrebbe portare a un gran numero di difetti nella saldatura.

Alcuni PCB sono dotati di un sigillante protettivo per impedire l'ossidazione della superficie esposta dei cuscinetti di rame e impedire l'adesione della saldatura. L'agente fondente nella pasta saldante dissolve il sigillante mentre l'assieme si riscalda durante il processo di rifusione. Altre schede possono essere dotate di cuscinetti rivestiti di saldatura.

Il design del pad è fondamentale per una corretta saldatura dei componenti SMD. I progettisti in genere seguono uno degli standard internazionali specificati da IPC, EIA e altri per la progettazione di PCB. Ciò include la progettazione di diversi tipi di via e la spaziatura tra i pad.