Scheda PCB rigida flessibile

Produttore e assemblaggio di PCB rigidi flessibili: servizio unico

Hitech Circuits Co., Ltd è un professionista Pcb flessibile rigido produttore e fornitore di circuiti stampati dalla Cina, la nostra scheda PCB rigida flessibile consente di risparmiare tempo di produzione, ridurre al minimo le dimensioni del prodotto e migliorare l'affidabilità delle apparecchiature, adatta a telefoni cellulari, fotocamere digitali, dispositivi medici, sistema di controllo intelligente e altri dispositivi intelligenti intelligenti. Se stai cercando un partner per circuiti stampati rigidi rigidi a lungo termine e altri prodotti per circuiti stampati in Cina, Hitech è l'azienda giusta che stai cercando, non esitare a contattare [email protected] se hai bisogno di aiuto da noi.

Cos'è la scheda PCB flessibile rigida?

PCB rigido-flessibile board, è un circuito che combina la tecnologia del circuito flessibile e rigido nell'applicazione. La maggior parte delle schede rigido-flessibili sono composte da più strati di circuiti stampati flessibili, che sono fissati a una o più schede rigide dall'esterno e/o dall'interno, a seconda del design dell'applicazione. Il substrato flessibile è progettato per essere in uno stato di deflessione costante e di solito è formato come una curva di deflessione durante la produzione o l'assemblaggio di circuiti stampati flessibili rigidi.

Processo di produzione di circuiti stampati flessibili rigidi Hitech

Una volta completata la produzione di schede flessibili FPC, la produzione di schede PCB flessibili rigide Hitech può essere completata attraverso i seguenti processi.

1. Punzonatura

Praticare fori su pellicola FR4 e PP e il design del foro di allineamento non è lo stesso del foro passante generale. Una volta completata la punzonatura, è necessaria la doratura.

2. Rivettatura

Laminare laminati rivestiti in rame, adesivi PP e circuiti stampati FPC e posizionarli ordinatamente. Il vecchio processo originale prevede la laminazione e la pressatura passo dopo passo, ma è una perdita di tempo. Dopo molti tentativi, abbiamo scoperto che il processo di impilamento può essere completato una volta.

3. Laminato

Questo è un passaggio relativamente completo nella produzione di schede per circuiti stampati rigidi-flessibili. La maggior parte dei materiali viene integrata per la prima volta. Innanzitutto, lo strato inferiore è costituito da un laminato rivestito di rame e da una pellicola in PP, sopra sono presenti la scheda flessibile FPC prodotta nel processo precedente e una pellicola di PP viene posizionata sulla scheda flessibile FPC, quindi posizionare l'ultimo strato di laminato rivestito di rame. Tutti i materiali da laminare vengono messi in ordine e pressati insieme.

4. Rifinitura

Vale a dire rimuovere la parte del circuito stampato in cui non c'è nessun circuito sul bordo del circuito attualmente e in futuro. Successivamente, è necessario misurare se il materiale ha un'espansione e una contrazione eccessive. Poiché il PI utilizzato nella produzione di schede flessibili è anche espansione e contrazione, ciò ha un impatto molto grande sulla produzione di circuiti stampati.

5. Perforazione

Questo passaggio è il primo passaggio per accendere l'intero circuito stampato e i parametri di produzione devono essere prodotti in base ai parametri di progettazione.

6. Disprezzo

In primo luogo, rimuovere la schiuma generata dalla perforazione del circuito stampato, quindi utilizzare la pulizia al plasma per pulire i fori passanti e la superficie del circuito.

7. Rame ad immersione

Questa fase è il processo di elettroplaccatura attraverso i fori, noto anche come metallizzazione del foro. Realizza la conduzione di potenza a foro passante.

8. Placcatura

La galvanica parziale del rame sulla superficie superiore del foro di galvanica fa sì che lo spessore del rame sopra il foro passante superi una certa altezza della superficie del pannello rivestito di rame.

9. Produzione di film positivo a film secco esterno

Come il processo di produzione del film secco anticorrosione della scheda FPC, viene realizzato il circuito da incidere sulla scheda rivestita di rame. Al termine dello sviluppo, controllare il circuito.

10. Placcatura grafica

Dopo l'affondamento iniziale del rame, viene eseguita la galvanica del modello e l'ora corrente e il filo di ramatura vengono utilizzati in base ai requisiti di progettazione per raggiungere una determinata area di galvanica.

11. Acquaforte alcalina

12. Stampa la maschera di saldatura

Questo passaggio ha lo stesso effetto della pellicola protettiva della scheda FPC. Vediamo che la scheda rigida del PCB è generalmente verde. Questo passaggio è generalmente chiamato stampa a olio verde. Al termine della stampa, viene eseguita l'ispezione.

13. Aprire il coperchio

L'apertura del coperchio, che è l'area in cui si trova la scheda FPC, ma l'area non necessaria per la scheda rigida viene tagliata al laser per esporre la scheda FPC.

14. Stagionatura

È anche un processo di cottura.

15. Trattamento della superficie

Generalmente, in questo momento, è stata prodotta una scheda PCB rigida e flessibile ed è richiesto solo il trattamento di metallizzazione sulla superficie della scheda, che può svolgere un ruolo nella prevenzione dell'usura e dell'ossidazione. Generalmente, questo processo consiste nell'ammollare il circuito stampato in una soluzione chimica e gli elementi metallici nella soluzione sono densamente distribuiti sul circuito del circuito stampato.

16. Stampa dei caratteri

Le posizioni delle parti da assemblare e alcune informazioni di base sul prodotto sono stampate sulla scheda rigida-flessibile sotto forma di caratteri.

17. prova

Questo è un processo per verificare se il circuito stampato è qualificato. Gli elementi di prova sono testati per le proprietà elettriche in base ai requisiti del cliente. I test generalmente includono test di impedenza, test di circuito aperto e corto e così via.

18. Ispezione finale

19. Imballaggio e spedizione

Esistono molti modi per confezionare i circuiti stampati. Generalmente, Hitech utilizza sacchetti di imballaggio per separarli, quindi utilizza una confezionatrice sottovuoto per confezionare sottovuoto le schede PCB rigide-flessibili.

I vantaggi della scheda PCB rigida flessibile

1). Può effettivamente risparmiare spazio sul circuito ed eliminare l'uso di connettori

Poiché l'FPCB e la scheda PCB rigida sono stati combinati, è possibile risparmiare lo spazio originariamente necessario per utilizzare il connettore. Per alcuni circuiti stampati con requisiti ad alta densità, meno connettori saranno migliori. In questo modo si risparmia anche il costo delle parti che utilizzano i connettori. Inoltre, lo spazio tra le due schede può essere ridotto eliminando la necessità di connettori.

2). La distanza di trasmissione del segnale viene ridotta e la velocità viene aumentata, il che può migliorare efficacemente l'affidabilità

La tradizionale trasmissione del segnale attraverso il connettore è "scheda a circuito → connettore → scheda a circuito stampato flessibile → connettore → scheda a circuito", mentre la trasmissione del segnale della scheda PCB rigida è ridotta a "scheda a circuito stampato → scheda a circuito stampato flessibile → scheda a circuito rigido ”, si riduce la distanza di trasmissione del segnale tra diversi media e si riduce anche il problema dell'attenuazione della trasmissione del segnale tra diversi media. Generalmente, il circuito sulla scheda PCB è in rame, mentre il terminale di contatto del connettore è placcato in oro e il pin a saldare è completamente stagnato. Inoltre, è necessario saldare la pasta saldante sul circuito stampato e la trasmissione del segnale tra diversi supporti sarà inevitabilmente attenuata. Se si passa a una scheda PCB rigida, questi supporti diminuiranno e la capacità di trasmissione del segnale può essere relativamente migliorata. Per alcuni prodotti che richiedono una maggiore precisione del segnale, aiuta a migliorarne l'affidabilità.

3). Semplifica l'assemblaggio del prodotto e risparmia tempo di assemblaggio

L'uso di una scheda PCB rigida flessibile può ridurre le ore di manodopera per le parti SMT, poiché il numero di connettori è ridotto. Riduce inoltre le ore di manodopera per il montaggio dell'intera apparecchiatura, perché elimina l'azione di montaggio dell'inserimento della scheda FPC nel connettore. Riduce anche il costo della gestione delle parti e dell'inventario, perché le parti richieste vengono ridotte, quindi il costo di gestione diventa inferiore.

Gli svantaggi delle schede PCB a flessibilità rigida

Il più grande svantaggio della scheda PCB rigida flessibile è che il prezzo della "scheda PCB rigida flessibile" è più costoso e potrebbe essere quasi il doppio del prezzo originale della pura "scheda FPC + scheda PCB rigida", ma se il prezzo del connettore e del costo di elaborazione viene detratto, il prezzo potrebbe tendere a essere lo stesso e potrebbe essere necessario attivare il costo dettagliato per avere un contorno più chiaro.

Un altro svantaggio è che potrebbe essere necessario utilizzare un supporto per supportare la parte della scheda FPC sia per la produzione che per il forno, il che aumenta invisibilmente il costo di assemblaggio dell'SMT.

Applicazioni di schede PCB rigido-flessibili

Le schede PCB a flessibilità rigida offrono un'ampia gamma di applicazioni, dai dispositivi intelligenti ai telefoni cellulari e alle fotocamere digitali. La produzione di schede rigide e flessibili è stata sempre più utilizzata in dispositivi medici come i pacemaker per ridurne lo spazio e il peso. L'uso di PCB rigidi e flessibili ha gli stessi vantaggi e può essere applicato a sistemi di controllo intelligenti.